2 варианта сборки токарного станка по металлу своими руками

Токарный станок своими руками: устройство + классификация оборудования + особенности сборки + материалы и рекомендации по разработке станины/привода + какой электродвигатель выбрать под токарный станок по металлу + пошаговая инструкция по сборке мини токарного станка своими руками из дрели и дерева.

tokarnyj-stanok-svoimi-rukami

Подточить, нанести резьбу, сделать подрезку детали – количество операций, которые тяжело выполнить вручную крайне велико. Дабы снизить финансовые растраты на услуги и покупки того, что можно сделать самостоятельно, необходимо решить вопрос, как сделать токарный станок своими руками.

Приспособление будет полезно владельцу в хозяйстве во многих направлениях. Разновидности и нюансы самостоятельной сборки конструкции будут рассмотрены в деталях далее.

Понятие токарного станка: устройство и разновидности


Если считаете, что токарные станки – это удел нового мира, то глубоко ошибаетесь. Первые вариации конструкции увидели свет еще в Древнем Египте, более 1 200 лет до нашей эры. Артефакты из Италии 6 века до нашей эры также имеют признаки проработки на токарных станках, которые местные жители делали своими руками на основе простейших принципов механики.

ponjatie-tokarnogo-stanka

Упоминания токарного оборудования проскакивает в Турции, Китае и прочих процветающих цивилизациях, существовавших до нашего времени. Первый токарный станок по металлу своими руками удалось собрать Жаку де Вокансону в 1751 году. По мере развития промышленности в 19-20 веке, конструкция оборудования постепенно увеличивалась по габаритам, прочности и весу, превращаясь в подобие современных сборок, которые люди видят на промышленных производствах и в магазинах товаров для хозяйства.

ustrojstvo-tokarnogo-stanka

Хотя рынок РФ и переполнен станками по металлу различных подвидов, общее расположение узлов у них приблизительно одинаковое. Дабы понять, как сделать токарный станок своими руками, требуются знания по конструкции оборудования, и его важнейших компонентов. Детальнее по вопросу можно разобраться при помощи таблицы ниже.


Узел
Описание
СтанинаНеподвижный элемент конструкции токарного станка, имеющий в основе 2 ребра по вертикали. Между ребрами расположено 2-3 перекладины, что обеспечивают жесткость и фиксацию статора. Чем длиннее токарный станок, тем больше число ножек-тумб (конструкция предусматривает хранение в них мелких инструментов). Рейки, идущие поперек, являются направляющими для бабки и суппорта.
Бабка передняяЗадача – поддержка + вращение элемента в процессе обработки на станке. В данном узле также расположены элементы по регулировке скорости вращения конструкции – шпиндель, два подшипника, шкив и скоростная коробка. От состояния передней бабки в целом зависит точность обработки деталей.
ШпиндельРанее деталь выпускалась монолитной, но в 2020 году приоритет отдается полым вариантам. Спорное решение, ибо на деталь постоянно давит масса заготовок, давление ремня и нажим резца. Перед шпинделя конусообразный, а его устойчивость обеспечивается подшипниками и механизмом по регулированию натяжения. Само же вращение идет на шпиндель от электрического двигателя посредством скоростной коробки и ремня.
Механизм подачиУзел дает направление перемещения для суппорта узла посредством трензеля, который располагается в передней бабке. Регулировка детали происходит через внешние рукоятки токарного станка. Дополнительный параметр корректировки – амплитуда вращения. Изменения корректируются благодаря перемене шестеренок с разным числом зубьев.
СуппортПодвижный элемент конструкции с площадкой для крепления резцов по обработке заготовки. Сложная конструкция механизма позволяет смещаться в 4-х направлениях относительно центральной оси станка. Подача по вертикали/горизонтали происходят на салазках. Нижние салазки являются базой поворотной части и предназначены для корректировки угла положения заготовки для фартука конструкции.
ФартукСкрывающая часть конструкции, за которой находятся узлы для приведения станка в действие (суппорт, зубчатая рейка и винт хода). Рукоятки для управления узлом отведены к наружной части – это облегчает регулирование движения суппорта.
Задняя бабкаПодвижная часть устройства, которая отвечает за крепление заготовки на шпинделе. Имеет 2 части – базовая плитка и верхняя, что держит непосредственно шпиндель. Передняя часть перемещается по нижней перпендикулярно в отношении оси станка по горизонтали. Такой расклад требуется для проработки заготовок конусообразной формы. Крепится бабка на станине посредством обычных болтов.

Важно понимать, что большинство моделей токарных станков индивидуальны в отношении своей компоновки, но описанные выше узлы в наличии у 98%+ оборудования по металлообработке малого и среднего размеров. Изучив в интернете чертежи токарных станков по металлу, что предполагается сделать своими руками, вы самостоятельно удостоверитесь в правоте нашего утверждения.

Теперь пару слов о классификации токарных станков. В зависимости от формы, формата и спецификации, оборудование принято делить на 8 категорий. Детальнее по вопросу расписано в таблице ниже.


Вид
Описание
Популярность (из 5 ★)
Токарно - винторезныйЗаходит для цветного и черного сплавов/металлов. По своей конструкции – один из универсальных типов оборудования. Основные возможности – конусная заточка + метрическая /дюймовая и прочие виды нанесения резьбы. Внутри категории имеется классификация по уровню точности – «Н», «П», «В», «А» и «С». Первые – нормальная точность (большинство производимого оборудования), а «С» - мастер-станки с наивысшими показателями точности в работе.★★★★
Токарно-карусельныеКлючевое отличие – вращательная ось расположена вертикально. Применяется оборудование для любых операций по работе с металлом и деревом – точение, расточка, прорезка, резьбование и прочее. Если оборудование оснастить вспомогательными узлами, получим фрезеровальный или шлифовальный станок.★★★★★
ЛоботокарныеВращающаяся ось расположена высоко, а станина отличается небольшой длиной. Целевое назначение – обтачивание заготовок с большим радиусом и маленькой длинной. В 70% моделей не имеется бабки сзади.★★★
Токарно-револьверныеУзкоспециализированный станок, что используется на калиброванных прутках. По функциям все стандартно – сверление нанесение резьбы, растачивание и тому подобное.★★
Автомат продольного точенияАгрегат используется для массового промышленного производства мелких заготовок из проволоки или профиля фасонного типа. По металлам выбор обработки также широк – от чистой меди до сталей легированного типа. Станок поддерживает возможность установки ЧПУ.★★★
Многошпиндельный токарныйЕще один вариант узкоспециализированного оборудования для высокоточной проработки заготовок из прутка различных сечений либо труб. Обладают высокой производительностью + способны выполнять большинство токарных операций.★★★
Токарно-фрезерные центрыОборудование что совмещает в себе 2 направления – токарное и фрезеровальное. Второй пункт реализуется благодаря особой фрезерной головке, шпиндель применяющейся как для вращающего, так и статического инструмента.★★★★
Станки с ЧПУДорогостоящие универсальные вариации оборудования с ПО. В 95% случаев используются для промышленного производства и обработки деталей.★★★★★

Токарный станок в быту – вещь незаменимая. Да, для городских жителей, далеких от металлообработки, подобное приспособление на столь необходимо в гараже (только место будет занимать), но если речь о сельском хозяйстве (то же фермерство), то подгон деталей без использования подобного оборудования невозможно физически.

Важно: для домашнего использования идеально зайдет мини токарный станок. Своими руками соорудить его не составит проблем даже новичку по металлообработке, а разница по деньгам в сравнении с закупочной стоимостью оборудования превысит 400%.

В зависимости от целевой необходимости, стоит обратить внимание на карусельные, настольные, винторезные и комбинированные токарные станки с ручным управлением. Тратиться на ЧПУ и добавлять себе лишнюю боль по его установке/настройки в случае самостоятельной сборки оборудования с нуля не имеет смысла.

3 пошаговые инструкции, как сделать тиски своими руками

Токарный станок своими руками: особенности, инструкции и советы сборки


В Рунете ассортимент заводского оборудования начинается с ценника в 50 000 рублей – это с учетом минимальной комплектации. Варианты понадежнее с расширенными возможностями по обработке обойдутся в 100 000+ рублей. Согласитесь, тратить такие деньги на агрегат для собственного использования (пара раз в месяц), не является рациональным решением. Альтернатива очевидна – сделать токарный станок своими руками.

algoritm-sborki-agregata

Отметим, что общего алгоритма сборки агрегата не существует.

Все зависит от имеющегося набора материалов и полета фантазии человека. Без определенных навыков в механике и знания базовых правил по физике работы станка, получить качественную сборку конструкции будет нереально.

1) Как собрать токарный станок по металлу своими руками: рекомендации по компонентам + способы сборки узлов


Во время сооружения оборудования с нуля человек должен продумать окончательный вариант конструкции. В отличие от сложных заводских вариантов, самодельный агрегат рационально избавить от малозначимых узлов – это удешевит работу + уменьшит время на сам процесс монтажа деталей на основу.

tokarnyj-stanok-po-metallu

Например, лучше избежать установки сложной автоматики, коробки передач с шестеренками и ЭМФ. Пиноль также навряд ли потребуется в самодельной конструкции. Давайте детальнее пройдемся по важнейшим моментам.

А) Какие материалы использовать?


В интернете можно наткнуться на рекомендации «бывалых» умельцев, которые говорят о рациональном использовании деревянных заготовок для формирования некоторых компонентов будущего токарного станка. Аргументы «ЗА» — скорость и простота выточки.

ispolzovanie-derevjannyh-zagotovok

Да, на первых 2-4 неделях проблем не возникнет (если человек сделал качественные детали), но по мере использования станка, начнет ковылять его точность обработки заготовок. Спустя какой-то месяц получить качественный срез, резьбу или выполнить другую операцию мини токарный станок, собранный своими руками, не сможет физически.

Обратите внимание: даже если в чертеже допускается использование дерева, предпочтение отдавайте металлу. Придется попотеть над сборкой и подгонкой деталей, но долговечность и точность будущего токарного станка окупит приложенные усилия с лихвой.

Дерево набухает при высокой влажности и ссыхается при низкой. Его структура имеет повышенную ломкость, а из-за процесса гниения, первые проблемы с работоспособностью оборудования станут заметны в первые пару месяцев эксплуатации.

Б) Какую делать раму для стола?


Все зависит от места установки. Если это рабочий стол из дерева, требуется удостовериться в возможности конструкции выдержать дополнительные нагрузки. С металлическими столешницами (ножки, в том числе) трудностей не будет. Единственное, обратите внимание на расшатанность ножек – для размещения тяжелой конструкции такой расклад недопустим.

samodelnaja-rama-dlja-stola

При сборке рамы учтите 2 особенности:

  • обеспечьте станку максимальную устойчивость. Хорошее решение – вмонтировать раму в бетонный пол. При необходимости в мобильности агрегата, придется наваривать к ножкам пятаки с прорезиненными наконечниками;
  • не переусердствуйте. Массивная плита из литой стали здесь ни к чему. Главное, обеспечить крепкую фиксацию токарного станка, а сделать это можно и более щадящими мерами.

Оконченным этап работы можно считать только в случае, когда плоскость по горизонтали и верхний срез соответствуют между собой на 100%. Станина компонуется из уголков и швеллеров, подогнанных под размеры рамы.

В) Как быть с приводом?


Здесь перед сборщиком может возникнуть 2 ситуации. Первая – когда зажим крепится к двигательному валу. Становится актуальным вопрос о смене скорости вращения, ведь для материалов различной твердости необходимы свои обороты. Одно из решений – снять движок с бывшей в употреблении швейной машинки. Проблема себя исчерпает, но конечный результат будет ориентирован на минимальную мощность, что сильно ограничивает область применения самодельного оборудования как такового.

dvizhok-so-shvejnoj-mashinki

Альтернатива – переустановка ремней шкивов, находящихся на промежуточном вале. Рассматриваемый метод позволяет сделать токарный станок по металлу своими руками на 9-14 скоростей. Решение избавляет сборщика от розыска комплектующих, разработки схем по автоматике и дополнительной сборки.

pereustanovka-remnej-shkivov

В случаях, когда станком не предусматривается передача за счет ремня, придется частенько его ремонтировать. Решить проблему можно, однако придется уделить пару дней на дополнительную сборку, что сильно затормозит сроки сборки + увеличит сложность конструирования токарного станка.

Г) Рекомендации по добычи мелких конструктивных элементов


Приспособление состоит из множества мелких комплектующих, занимаясь выточкой которых с нуля, можно потратить на сборку конструкции до полугода. При возможности взять отдельные детали со списанного или бывшего в употреблении оборудования, не обходите предложение стороной. Подогнать готовую часть проще, нежели получить ее с нуля.

Добыча некоторых конструктивных компонентов токарного станка:

  • салазки

    salazki-tokarnogo-stanka

    Можно сделать выточку из прута, но зачем это делать, когда имеется доступная альтернатива в виде стоек амортизаторов. Деталь имеет повышенный запас прочности, что снизит риск поломки в будущем устройстве станка;

  • пиноль


    pinol-tokarnogo-stanka

    Берем простой болтик, затачиваем его торец с ножками и получаем качественную замену покупной детали;

  • резцедержатель

    rezcederzhatel-tokarnogo-stanka

    Можно взять 2 пластинки из металла высокой прочности с толщиной 0.3-0.5 сантиметра. К нижней привариваем резьбовая ось, а на верхней проделывается отверстие соответствующего радиуса. В качестве резцового зажима можно использовать гайку.

Аналогичные лайфхаки применимы и для других мелких деталей будущего станка. В идеале, обратитесь на сборку лома и разузнайте о наличии убитых станков. Детали обойдутся вам дешевле б/у, а их качество будет ничем не хуже.

Д) Какой электродвигатель выбрать?


Сердце агрегата – это мотор. В зависимости от его мощности будет меняться область применения оборудования + размер поддерживаемых заготовок. Если человек ориентируется сугубо на мелочь, то сойдет мотор от старой швейной машинки – до 1000 Вт. Ориентируясь на крупногабаритные металлические заготовки, придется купить б/у или новый мотор от 1.5 до 2 кВт.

vybor-jelektrodvigatelja

Важно: все электрические части сборки обязаны быть изолированы. При неимении опыта работы в данной области, в приоритете обратиться к спецу – это увеличит качество работы и обезопасит вашу жизнь во время эксплуатации.

Занимаясь сборкой токарного станка собственноручно, человек обязан ориентироваться на широкий профиль его использования. Бытовые потребности могут возникать не только в отношении металла, но и прочих материалов, таких как пластик, дерево или оргстекло.

Универсальность токарного станка обеспечивается скоростью вращения шпинделя, точнее его диапазонов оборотов. К примеру, для древесины – это 800-2 200, а для металла – от 75 до 1000.


universalnost-tokarnogo-stanka

Теперь по габаритам. Здесь ориентируйтесь на размеры заготовок, которые будете совать под станок. Ограничений нет, но, чтобы было проще ориентироваться, предоставим габариты по ГОСТам для оборудования промышленного направления малых мощностей – 1 100 х 600 х 180 в миллиметрах.

Быстрая сборка токарного станка из дрельки:

2) Мини токарный станок своими руками из дрели

Да, дрелька просто универсальный инструмент. Токарный станок на основе данного оборудования сильно упростит задачу по сборке + позволит сделать даже переносимый агрегат, который будет собираться за 5-10 минут на новом месте. Если в основе дерево, вес конструкции значительно уменьшается, и в разборке приспособление не будет нуждаться вообще.

Материалы
Инструменты
Шпилька из стали М12Струбцины
Фанерная доскаТиски
Гайки М12Шуруповерт
Хомуты из сталиСтанок для сверления/точения
Болт М6 + барашковая гайкаШлифовальный станок
Саморезы для дереваКоронки по дереву
Пилка по металлу

Для сооружения конструкции потребуется пара часов личного времени. Для людей с не прокачанными навыками работы со станками – пара дней и более.

Инструкция сборки токарного станка на основе дрели:

  1. Отрезаем пару шпилек с резьбой и затачиваем их края.
  2. shpilki-s-rezboj

  3. Удлинённую гайку размечаем и делаем обточку для получения шипов.
  4. razmetka-gajki

  5. Для корректировки размещения дрели + фиксации вала в нужном положении, на деревообрабатывающем станке вытачиваем блок как на рисунке ниже и крепим его на фанерной основе саморезами.
  6. korrektirovka-razmeshhenija-dreli

  7. Зажимаем стержень внутри дрели. Центрируем электрооборудование и выставляем его параллельно столу, после чего затягиваем хомут.
  8. zazhim-sterzhnja-vnutri-dreli

  9. Измеряем на сколько вал параллелен столу. Для этого выбираем болтик или шпильку и замеряем расстояние в 2-3 точках.
  10. izmerenie-parallelnosti

  11. Теперь требуется к основанию прикрепить направляющие, что будут использоваться задней бабкой.
  12. kreplenie-napravljajushhih-k-osnovaniju

  13. Состыковываем переднюю и заднюю бабки.
  14. sostykovka-perednej-i-zadnej-babki

  15. Производим заточку длинной гайки и вбиваем ее молотком в ранее сделанное отверстие задней бабки.
  16. zatochka-dlinnoj-gajki

  17. К валу добавляем прижимную гайку (накручиваем по резьбе).
  18. kreplenie-prizhimnoj-gajki

  19. Добавляем прижим и фиксируем деталь для обработки.
  20. dobavlenie-prizhima

  21. Тестируем наше изделие на практике.
  22. testirovanie-izdelija

Чтобы приноровиться к приспособлению потребуется время, но вы сами видели этапы сборки – это элементарно. Для обработки тяжёлых металлических болванок такой агрегат не подойдет, но в отношении мелких деталей все должно идти гладко. Точность мини станка средняя, но для домашнего пользования сгодится.

shema-ustrojstva-tokarnogo-stanka

Не исключается вариант сборки и с металлических деталей. Расширить функциональность такого мини станка можно за счет насадок и вспомогательных приспособлений. Агрегат поможет не только вытачивать мелкие детали, но и наносить краску, делать намотку проволоки и даже наносить спиральные засечки. Доработка приставкой-копиром сделает из конструкции полноценное оборудования для серийного производства одинаковых деталей.

Правила безопасности при работе с токарным станком по металлу:

  1. Параллельное расположение рабочего инструмента в отношении поверхности обрабатываемой детали.
  2. Упор к задней бабке при работе с торцами + без центровки деталь в 95% случаев будет браком.
  3. Используйте щиток/очки для защиты глаз.
  4. Следите за чистотой конструкции – убирайте стружку и чистите двигатель, иначе мелочь может привести к поломке или даже нанести вред здоровью человека.

Сделать токарный станок своими руками из дрели нетяжело, но что касается полноценного металлического оборудования с мощным мотором – расклад иной. От человека требуется умение читать чертежи и решать спорные моменты за счет собственной смекалки. Навыки сварки и обработки металлов на станках также пригодятся. Для домашнего использования рекомендуется именно второй вариант сборки – и нервы сэкономите, и деньги.

Рейтинг автора
Автор статьи
Владимир Анохин
Специалиста сварочного производства 4-го уровня. Эксперт сайта WikiMetall.ru
Написано статей
0
Поиск записей с помощью фильтра:
Вид обработки
Вид проката
Вид материала
Adblock
detector