8 этапов сборки ЧПУ фрезера по металлу своими руками

ЧПУ своими руками по металлу: 8 преимуществ оборудования с ЧПУ + 4 типа классификации станков автоматизированного принципа действия + обобщенная схема сборки ЧПУ фрезера своими руками из 12 этапов + 8-шаговая инструкция с чертежами по сборке ЧПУ по металлу с нуля.

chpu-svoimi-rukami-po-metallu

Автоматизация промышленного оборудования с каждым годом наращивает темп развития. В ближайшие 10-20 лет, порядка 70% производства в развитых странах мира планируется поставить на полностью независимый от человека формат работы.

В сегодняшней статье мы расскажем, что собой представляют автоматизированные системы управления + предоставим инструкцию сборки ЧПУ фрезера по металлу своими руками. Будут рассмотрены как простые варианты сборки агрегата, так и продвинутые «домашние» версии дорогих заводских устройств.

Оглавление

Что такое станок с ЧПУ?


Первые программные продукты, используемые в станках, были разработаны еще в 1804 году – это перфокарты с двоичным кодом. Далее, на смену пришли механизмы кулачного типа, которые обеспечивали плавность работы механизмов, но теряли в простоте разработки алгоритмов. Первый станок с электрическим двигателем, имеющий числовое управление, был разработан Пэрсонсоном, а его промышленное применение началось в 1949 году – агрегат использовался для штамповки деталей для самолетов.

pervyj-stanok-s-jelektricheskim-dvigatelem

На просторах советского пространства, первым устройством с ЧПУ стал токарно-винторезный станок 1К62ПУ. Разработка оборудования датируется второй половиной 60-х годов. После 1980 тем наращивания автоматизированного станочного оборудования резко возрос по всему миру, и в 2020 году вы можете наблюдать невероятный скачок в данной сфере деятельности.

1) Понятие ЧПУ станка и достоинства технологического решения


Направление не является простым для понимания, потому, перед непосредственной разработкой фрезерного станка по металлу с ЧПУ своими руками, необходимо изучить определенную теоретическую базу.

ЧПУ – это аналог двух иностранных аббревиатур:

  • NC (Numerical control).

    Прародитель нынешних систем управления. В основе лежит контроль работы за счет жестких схем (штекеры, переключатели и так далее). Алгоритмы хранятся на внешних носителях, а оперативной памяти, как таковой, не имеется;

  • CNC (Computer numerical control).

    Нынешние системы управления оборудованием, которые для работы используют специализированное программное обеспечение. Важнейшими элементами систем в аппаратном аспекте являются контроллеры и процессоры.

На крупяных заводах работа происходит по модели автоматизированного рабочего места, где программы работы передаются на оборудование через локальную/глобальную сеть. Современные ЧПУ-станки могут в 3-5 раз увеличить скорость работы по сравнению с ручным изготовлением деталей.

shema-chpu-stanka

Важно: современное ЧПУ оборудование оперирует двумя взаимосвязанными направлениями — CAD и CAM. Первая система отвечает за проектировку, а вторая за непосредственное ее производство.

ЧПУ-оборудование – это механизмы, производящие новую деталь путем вычета с заготовки лишнего. Некоторые относят к направлению и 3D принтеры, но такие приспособления лишь косвенно можно назвать станками, ведь детали они создают с нуля.

Преимущества оборудования с ЧПУ:

  1. Минимизация влияния человеческого фактора на процесс работы оборудования.
  2. Скорость, плавность и направление задается заранее, а сбоев в работе таких программах наблюдается крайне мало.
  3. Не требуются операции по разметке.
  4. Простая работа и перенастройка алгоритмов для различных типов деталей.
  5. Высокая скорость работы.
  6. Минимальные объемы брака – не тот размер, изломы и так далее.
  7. Эффективность при выполнении разноплановых типов задач.
  8. Регламентированность по времени позволяет планировать производство, и прогнозировать сроки исполнения заказов заранее.

Хотя станки с ЧПУ и обладают массой положительных качеств, пренебрегать недостатками оборудования также не стоит – высокая стоимость, не совершенность ПО и узкая направленность в процессах. Станки с ЧПУ хорошо заходят для массовой обработки, но в отношении уникальных элементов, такой подход не прокатит.

О компонентах современных ЧПУ устройств расскажет таблица ниже. Детально изучив узлы, создать ЧПУ своими руками по металлу в будущем будет куда проще, нежели делать все наобум по примитивным чертежам из сети интернет.

УзелЗадачи компонентов
ПО для обработки заготовокАлгоритм действий для железа станка в закодированном виде. Программа выполняет функции по включению или выключению других узлов системы + заставляет их обрабатывать деталь по заданной ранее инструкции, состоящей из латинских букв и цифр.
Устройство вводаДля знатоков аппаратной части ПК данный пункт прост в понимании. У продвинутых ЧПУ ввод данных осуществлялся с клавиатуры. На менее зажиточных заводах используется оборудование по считыванию на базе магнитной ленты или перфоленты.
Устройство управленияЦентральный блок ЧПУ. Здесь происходит декодирование сигналов с устройства ввода, реализация по интерполяциям осей + их схемам движения, регулировка скорости и запуск прочих вспомогательных задач, доступных в системе станка.
ПриводВ состав узла входят схемы усилителя, передачи шариково-винтового типа + непосредственно двигатель. Благодаря усилению сигналов от системы управления, станок быстрее запускает в работу механизмы по регулировке положения движущихся компонентов оборудования.
ОрудиеУ большинства станков имеется стандартный набор по обработке – стол, рабочая головка с инструментом по обработке, который может двигаться по 1, 2 или 3-м осям в зависимости от модели станка с ЧПУ.
Измерительная системаВсевозможные датчики, фиксирующие данные в режиме реального времени. Полученная информация сравнивается с заданными в программе параметрами, и при несоответствии данных, система управления корректирует значения до необходимых – скорость, угол, глубина погружения и тому подобное.

Благодаря заранее проработанному алгоритму работы, человеческий фактор влияния на работу сводится к минимуму. Роль человека в современных станках с ЧПУ – оператор и обслуживающий персонал. При управлении – это нажатие пары кнопок и включение/выключение агрегата из розетки. С техобслуживанием + ремонтом куда сложнее – этим уже занимаются узкие специалисты.

2) Классификация станков с ЧПУ + области применения оборудования


Подобное оборудование рассчитано на обработку любого типа сырья – от пластика до прочных марок стали. В зависимости от выбранного материала деталей в обработке, следует разделить оборудование на 5 категорий.

Распределение станков по типу обработки:

  • сверлильные. В основе механизма – сверло, которое за счет вращательного движения проделывает отверстия необходимого диаметра, либо идет «вскользь» заготовки для получения неправильных форм;
  • токарные. Здесь уже идет вращение самого объекта по/против часовой оси или под определенным углом. Головка бура остается неподвижной;
  • 2 варианта сборки токарного станка по металлу своими руками

  • фрезерные. Режущие насадки головок помогают избавляться от ненужных материалов заготовки и придавать ей необходимую форму;
  • химические/электрические. Особое направление в обработке, где применяются специализированные технологии по резке металлов. Например, EDM ультразвуковая или фотохимическая обработка;
  • прочие. Сюда относят все технологии, которые не вписываются в вышеуказанные – станки по лазерной обработке, кислородная резка и так далее.

Чаще остальных в бытовом применении (хотя сами по себе станки с ЧПУ в быту — это диковинка), используются фрезеры и агрегаты по обработке мягких металлов или дерева. Детальнее по классификации станочного оборудования с ЧПУ расскажет таблица ниже.

Параметр классификацииСоставляющиеОписание
Движение ТочечныеДля работы оборудование требуется фиксация как детали, так и орудия. Подобные станки называют агрегатами с обработкой по позициям. ЧПУ контролирует переходы от точки к точке.
КонтурныеЗдесь уже заготовка остается в фиксированном положении, а обрабатывающий элемент движется по заданной траектории. Аппаратное управление предусматривает одновременно 2 оси движение, а положение головки и заготовки должно быть постоянно на контроле.
Система управления РазомкнутаяАлгоритм работы подается оператором через периферийное устройство ввода. Информация преобразуется в импульсы, которые при помощи сервоусилителей приводят узлы станка в действие. Минус таких ЧПУ - отсутствие обратной связи, что не позволяет предельно точно контролировать работу системы в общем.
ЗамкнутаяИмеется система по обратной связи, что повышает точность работы станка. Порядка 90% систем ЧПУ в производстве работают именно по такому принципу.
Оси 2-осевыеПример – токарные станки. Движение происходит вдоль каждой из осей под углом в 90 градусов.
3-осевыеПеремещение по осям X/Y/Z.
4-осевыеОдна из осей – это поворотный механизм
5-осевые4-осевые + еще одна ось – это многопозиционный поворотный стол.
Привод ГидравлическиеПлюсы – сверхточность и плавность с мощностью, но в обслуживании такие станку на порядок сложнее своих аналогов.
ЭлектрическиеСерводвигатели с переменным или постоянным током. Их достоинство в компактности и простоте управления. Оптимальный вариант для фрезерного станка по металлу с ЧПУ своими руками.
ПневматическиеРабочим веществом выступает сжатый воздух. Такие приводы сравнительно недорогие + просты в конструкции и пожаробезопасности. Минусы – небольшая мощность, шумность и более низкая точность в позиционировании.

При запуске производственного бизнеса станочное оборудование с ПО – это дорогое, но верное решение. Повышенные траты на закупку/техобслуживание компенсируются за счет экономии на рабочей силе. Вместо 10 человек, производству потребуется 2-3 оператора.

Как соорудить фрезерный станок по металлу с ЧПУ своими руками?


Станки с ЧПУ применимы на производственном предприятии любого размера. Даже если человек решает запустить у себя в гараже штамповку гаек, сделать это на автоматизированном станке с ЧПУ будет куда проще (но дороже). Тем более переквалифицировать производство под другую смежную область будет реально только за счет смены программных инструкций. Далее мы рассмотрим 3 вариант сборки ЧПУ фрезера по металлу своими руками + предоставим рекомендации в работе для новичков.

1) Обобщенная схема сборки

Здесь имеется 2 пути – заказать комплект для сборки заводского типа или сделать станок собственноручно с нуля. Второй вариант подразумевает массу трудностей, хотя и сулит существенную экономию средств на всех этапах сборки.

obobshhennaja-shema-sborki

Покупные наборы дороже, но идут в комплекте с инструкцией по сборке. Потратив 1-2 недели, можно будет сделать ЧПУ своими руками по металлу + сэкономить до 30% от розничной стоимости агрегата. Минус конструкторов в их низкой универсальности. Если человек захочет перепрофилировать агрегат, придется обращаться к специалисту, ведь необходимых знаний и навыков у него попросту нет.

Чтобы сделать станок с нуля самостоятельно, придется изучить массу нюансов. Детальнее о каждом из них расскажет дальнейшая обобщенная пошаговая инструкция.

3 этапа сборки гидравлического пресса своими руками

Этап №1. Решения по конструкции


konstrukcija-chpu-stanka

Какие нюансы следует рассматривать:

  • конечный вариант устройства в соответствии с потребностями;
  • на какие габариты заготовок будет рассчитан станок;
  • уровень доступа к пространству для работы;
  • какие материалы будут использоваться при изготовлении;
  • методы сбора агрегата;
  • какие инструменты будут использоваться в процессе сборки;
  • на какой бюджет рассчитываете.

Этап №2. Разработка основы и Х-оси.


razrabotka-osnovy-i-x-osi

Что необходимо учесть:

  • разработка проекта на базу станка (Х-ось);
  • распределение узла на отдельные компоненты;
  • как с необходимым уровнем жесткости зафиксировать компоненты узла;
  • какие элементы сборки должны крепиться частично, либо работать на рычагах.

Этап №3. Разработка Y-оси.


razrabotka-Y-osi

Учитываемые моменты:

  • проектирование самой конструкции оси Y;
  • разбиение узла на отдельные составляющие для упрощения сборки;
  • расчет сил и моментов на портале Y-оси и прочие мелочи.

Этап №4. Разработка оси Z.


razrabotka-osi-Z

Какие вопросы потребуется рассмотреть:

  • разработка проекта по конструкции Z-оси;
  • расчет моментов и сил вдоль оси;
  • конструкция и тип рельсов, а также каково будет расстояние от одного подшипника к другому;
  • как выбрать кабель-канал.

Этап №5. Рассматриваем систему движения станка


sistema-dvizhenija-stanka

С каким трудностями стоит разобраться:

  • каким образом функционируют системы движения линейного типа;
  • какая конструкция подойдет именно для вашей сборки ЧПУ фрезера;
  • как происходит разработка направляющих собственными руками с ограниченным бюджетом;
  • выбор между блочно-рельсовой или линейно-валовой системами движения.

Этап №6. Узел механического привода

uzel-mehanicheskogo-privoda

Что следует изучить:

  • из чего состоит узел;
  • поиск необходимых деталей именно для фрезеровального станка по металлу с ЧПУ;
  • выбор между шаговым или серверным типом двигателя;
  • какие винты и шарико-винтовые пары использовать;
  • подбор гаек на привод;
  • поиск подшипников радиального и упорного типа;
  • каким образом будет крепиться двигатель;
  • разбор муфты;
  • выбор между редуктором или прямым мотором;
  • каким образом собираются стойки с шестернями;
  • как производится калибровка винтов по отношению к двигательной системе будущего станка.

Этап №7. Двигатель


vid-dvigatelja

С чем придется столкнуться:

  • какие варианты двигателя рационально использовать с ЧПУ системами;
  • какие двигатели на ЧПУ существуют вообще;
  • принцип работы двигателей шагового типа + их типы
  • принцип работы серводвигателей + их типы;
  • NEMA стандарты;
  • просчет параметров для двигателя.

№8. Разработка стола для обработки деталей


stol-dlja-obrabotki-detalej

Решаемый список вопросов:

  • как спроектировать и собрать экономный вариант стола для фрезера по металлу;
  • разбор конструкционных особенностей поверхности;
  • выбор типа стола – вакуумный или перфорированный;
  • возможен ли вариант использования деревянного стола, который легко вырезается на станке с ЧПУ по древесине.

Этап №9. Параметры для шпинделя.

parametry-dlja-shpindelja

Что нужно изучить:

  • какие шпиндели на ЧПУ имеются в свободном доступе для покупки;
  • функционал детали в зависимости от типа;
  • каким образом монтировать компонент узла + как обеспечить его охлаждение;
  • сложности разработки шпинделя с нуля;
  • как просчитывается нагрузка на деталь + ее сила давления при обработке заготовок;
  • просчет оптимальной скорости подачи детали.

Этап №10. Электронная начинка станка.

jelektronnaja-nachinka-stanka

Какие моменты изучить:

  • какова будет панель по управлению;
  • проводка и выбор предохранителей;
  • количество и назначение кнопок с переключающими рычагами;
  • MPG и Jog;
  • Как будет запитываться контроллер.

Этап №11. Разбор параметров контроллера ПУ

razbor-parametrov-kontrollera-PU

Какие вопросы потребуется решить:

  • разбор конструкции детали + выбор по необходимому числу опций;
  • какой контур оптимален для вашего станка – замкнутый или разомкнутый;
  • расценки на новые или б/у детали в сети интернет;
  • возможность разработки контроллера собственными руками с нуля.

Этап №12. ПО для электроники.

po-dlja-jelektroniki

Что стоит изучить в первую очередь:

  • какое ПО для станков фрезеров по металлу существует в сети вообще;
  • выбрать оптимальный вариант для CAM и САПР составляющих;
  • найти качественное решение ПО на NC Controller.

Да, информации много, но в таком направлении деятельности, проектирование – это 80% успеха. Остальные 20% зависят от навыков обращения с инструментами и умению найти/собрать или даже подогнать нестандартную деталь под собственные нужды. Далее мы предоставим более четкую инструкцию по сборке фреза собственными руками с нуля.

2) Детальный вариант сборки ЧПУ фрезера по металлу своими руками

Теперь приступаем к интересному. Что самое важное при сборке станка? Естественно, чертежи деталей. Большинству ясно, что разработать деталь с нуля без инструкции и размеров крайне сложно, потому, люди бросаются в сеть интернет, и скачивают все подряд наброски, хотя они и предназначены для разных типов станков. Естественно, в финале у сборщика будет куча пробелов + не факт, что его конструкционное решение заработает вообще.

detalnyj-variant-sborki-ChPU

Дальнейшая инструкция базируется на едином плане сборке. Все чертежи деталей — это компоненты единой конструкции, а потому, соединить заготовки в узлы между собой будет очень просто. Приблизительный результат вашей работы можете лицезреть на рисунке выше. А теперь по самой сборке.

Шаг №1. Разработка дизайна и CAD модели

razrabotka-dizajna

Разработка дизайн проекта осуществлялась в программном пространстве SolidWorks. Изначально формировались узлы, а далее происходила доработка непосредственно чертежей будущего устройства.

programmnoe-prostranstvo-SolidWorks

Благодаря размещению подшипников в отдельных блоках, их замена осуществляется в разы быстрее, нежели на заводских аналогах станка. Направляющие также в быстром доступе, а потому, уборка после работы агрегата осуществляется за пару минут.

chertezh-frezernogo-stanka

Базовые габариты нашего фрезерного станка представлены на чертеже выше. Текущий + дальнейшие чертежи будут сопровождаться текстом на английском, но для понимания конструкции будет достаточно ознакомиться с самим рисунком и его указанных размерах.

Шаг №2. Начинаем со станины

profili-iz-aljuminija

В основе рамы лежат профили из алюминия + пластины торцевого типа из того же металла. Чтобы сделать конструкцию прочнее, внутри станины добавлен квадрат из алюминия, при сборке которого использовались профили с меньшим сечением.

Чертежи по конструкционному узлу:

  1. Непосредственно профиль.
  2. profil

  3. Пластина с торца.
  4. plastina-s-torca

  5. Пластина с торца (2).
  6. vtoraja-plastina-s-torca

  7. Накладки для защиты станины.
  8. nakladki-dlja-zashhity-staniny

  9. Т-подобная гайка.
  10. t-podobnaja-gajka

  11. Основной профиль (вид сбоку).
  12. osnovnoj-profil-sboku

  13. Размеры профиля внутри основной рамы станины.
  14. profil-vnutri-osnovnoj-ramy-staniny

  15. Размеры профиля внутри основной рамы станины.
  16. detali-ramy-vnutri-staniny

Во избежание запыления станины по уголкам необходимо расположить алюминиевые уголки. Блоки с подшипниками для расположения винта привода расположены по обеим сторонам торцов конструкции.

Шаг №3. Разработка портала

razrabotka-portala

Деталь являются исполняющей частью конструкции. Задачи портала – смещение по главной оси Х + перемещение на себе суппорта Z и самого шпинделя. По мере роста высоты портала, увеличивается универсальность станка, ведь благодаря высокому подъёму, число заготовок для обработки существенно увеличивается.

Чертежи по порталу:

  1. Сами стойки портала.
  2. stojki-portala

  3. Профиль U-образного типа для верхней части конструкции портала (1).
  4. profil-U-obraznogo-tipa

  5. Профиль U-образного типа для верхней части конструкции портала (2).
  6. profil-U-obraznogo-tipa-dlja-verhnej-chasti-konstrukcii-portala

  7. Двигатель по оси Y.
  8. dvigatel-po-osi-Y

  9. Пластина внутри конструкции портала поперечного типа, располагающая гаечным приводом.
  10. plastina-vnutri-konstrukcii-portala

Оговоренная конструкция портала рассчитана на пиковую высоту металлических заготовок до 55 сантиметров. Если хотите больше, придется корректировать высотные параметры чертежей самостоятельно.

Варианты сварочных струбцин своими руками

Шаг №4. Разработка суппорта по Z

razrabotka-supporta-po-Z

В основе суппорта лежит все тот же алюминий. С целью укрепления функционального узла используется две вспомогательные пластины. Перемещение производится вдоль двух направляющих профильного типа.

Чертежи узловых элементов:

  1. Пластинка, на которой будут фиксироваться гайки для перемещения вдоль Y-оси.
  2. fiksacija-gajki-dlja-peremeshhenija-vdol-Y-osi

  3. Пластинка вдоль Z-оси, на которой будут фиксироваться направляющие линейного типа.
  4. fiksacija-napravljajushhih-linejnogo-tipa

  5. Пластинка для задней части по Z-оси.
  6. plastinka-dlja-zadnej-chasti-po-Z-osi

  7. Пластинка по Z-оси, в рамках которого будет фиксироваться двигатель шарового типа.
  8. fiksacija-dvigatelja-sharovogo-tipa

  9. Пластинка по оси Z-оси, которая будет использоваться с целью фиксации шпинделя фрезы.
  10. fiksacija-shpindelja-frezy

  11. Пластинки для нижней и средней части в отношении Z-оси.
  12. plastina-dlja-srednej-chasti-v-otnoshenii-Z-osi

  13. Чертеж самого фрезерного шпинделя.
  14. chertezh-frezernogo-shpindelja

Если внимательно присмотреться к конструкции суппорта, будет заметно, что винт на нижней части Z-оси не располагает контропорой – это не ошибка, а конструкционная особенность элемента узла.

Шаг №5. Занимаемся направляющими

rabota-s-napravljajushhimi

Конструкционная задача направляющих – обеспечение плавного + точного перемещения по периметру рабочей области. Даже малейший люфт приведет к браку в изделиях, а если взять во внимание автоматизацию процесса, подобная ситуация выльется в десятки тысяч рублей убытка.

relsy-iz-zakalennoj-stali

Простейшим решением с высокой надежностью стоит считать только рельсы из закаленной стали. Такие направляющие дадут возможность станку выдерживать большие нагрузки + предоставит высокую позиционную точность обрабатывающих деталей во время работы. Максимально допустимое отклонение от параллели рельс в отношении друг друга должно быть не более 0.001 сантиметра.

2 способа сборки сверлильной стойки для дрели своими руками

Шаг №6. Занимаемся шкивами и винтами

rabota-s-shkivami-i-vintami

Задача винта – конвертация вращательного движения, поступающего с двигателя шарового типа, в линейное. В процессе разработки проекта, человек может пойти несколькими путями в отношении оговоренной детали – использовать гайку-винт, либо обратиться к ШВП.

Чертежи винтов по осям:

  1. Вдоль Х.
  2. chertezhi-vintov-vdol-x

  3. Вдоль Y.
  4. chertezhi-vintov-vdol-Y

  5. Вдоль Z.
  6. chertezhi-vintov-vdol-Z

Хотя шариково-винтовая пара и обойдется дороже, но в отношении точности – этот вариант куда выгоднее пары винт-гайка. В нашей же сборке используется деталь подешевле – винт-гайка, которая имеет вставку из пластика, что снижает трение и убирает возможные люфты.

Шаг №7. Разработка рабочей поверхности и подготовка электросхем станка

razrabotka-rabochej-poverhnosti

Рабочий стол – место для крепления деталей по обработке. Здесь каждый решает для себя сам, из чего делать площадку – металл или дерево. Если говорить о заводских станках, то там часто применяются профили с Т-пазами, но в нашей сборке используется обычная фанера толщиной в 2 сантиметра.

jelektroshema

Из чего будет состоять электросхема:

  1. Двигатели шагового типа.
  2. Драйвера на двигатели шагового типа.
  3. Блок для запитки схем.
  4. Плата интерфейса.
  5. ПК или ноут.
  6. Аварийная кнопка прекращения работы станка.

Здесь без вариантов – покупаем. Разработка плат с нуля – это не то, чем можно начать заниматься сиюминутно, пусть даже у вас и будет подробнейшая инструкция на руках. В нашем случае используется комплект от Nema.

razrabotka-plat-s-nulja

С целью преобразования 36 вольт потока в 5-ти вольт, применяется трансформатор для понижения вольтажа. Если на момент прочтения статьи вы не нашли в продаже оговоренного комплекта, можно воспользоваться доступными аналогами, либо вообще по частям собрать составляющие самостоятельно.

3 пошаговые инструкции, как сделать тиски своими руками

Разработка бюджетного фрезера собственными руками:

Шаг №8. Фрезерный шпиндель и ПО для ЧПУ

frezernyj-shpindel-dlja-chpu

В рассматриваемой конструкции применяется шпиндель от компании Kress – дешево и сердито. При желании, можно установить шпиндель промышленного направления, который будет иметь высокую частоту работы + охлаждение за счет воздуха или воды.

Обратите внимание: при установке промышленного шпинделя придется незначительно переделывать микросхему. В частности, добавить частотный преобразователь.

В отношении системы управления железом было принято решение обратиться к MACH3. ПО популярно как среди промышленных производств, так и самодельных станков с ЧПУ.

samodelnyj-stanok-s-ChPU

Все. Фрезерный станок по металлу с ЧПУ своими руками собран. Останется поковыряться пару дней с настройками и протестировать агрегат в полевых условиях. Если все собрано качественно + не присутствуют люфты, то ожидаемый результат оправдывается. Хотя исходя из статистики, есть вероятность в 90%, что ваш станок не сможет идеально отработать при своем первом запуске (если запустится вообще). Так что, не унывайте, ведь основная часть дела выполнена, а доработать систему – это уже мелочи!

Рейтинг автора
Автор статьи
Олег Селизнев
Инженер-технолог в области металлургии и металлообработки
Написано статей
27
Поиск записей с помощью фильтра:
Вид обработки
Вид проката
Вид материала
Adblock
detector