Выбираем ленточно-шлифовальный станок по металлу

Предназначение ленточного шлифовального станка по металлу заключается в шлифовке поверхности металлического изделия для дальнейшей ее полировки. В процессе работы такой шлифмашинкой устраняются мелкие дефекты металла – заусенцы или остатки ржавчины. Основным элементом шлифовального аппарата является лента. Состоит она из абразивной крошки, которая непосредственно воздействует на металл заготовки. С учетом твердости обрабатываемого материала и необходимого качества поверхности устанавливается ее разная степень зернистости.

Располагается лента на шкивах, которые приводятся во вращение двигателем. Управление шлифовальным станком простое. Деталь соприкасается с движущейся лентой, и поверхность металла приобретает требуемую гладкость. На оборудовании установлен защитный кожух, который предназначен для защиты оператора от разлетающейся стружки. Выполняется он из оргстекла. Материал обладает повышенной прочностью.

Шлифовальные станки бывают разных размеров. Они отличаются простотой конструкции, поэтому часто изготавливаются своими руками. Некоторые аппараты характеризуются небольшими габаритами, поэтому являются настольными. Они находят применение в условиях мелкого производства.

Назначение ленточно-шлифовального станка

С помощью ленточных шлифовальных аппаратов поверхность приобретает нужный уровень шероховатости. Операция проводится на деталях разной конфигурации:

• ­ плоских;
• ­ круглых;
• ­ четырехугольных.

Возможно проведение шлифовальным инструментом следующих операций:

• ­ устранение поверхностных углублений и возвышенностей;
• ­ снятие наплывов с металла;
• ­ устранение заусенцев;
• ­ обработка поверхностей, расположенных внутри деталей;
• ­ обработка радиусов закруглений;
• ­ работа с поверхностью металла под окончательное покрытие.

Конструкция шлифовального аппарата позволяет обрабатывать как небольшие заготовки, так и крупногабаритные изделия. Эта возможность существует благодаря свободному доступу к абразивной ленте. В рабочее пространство можно поместить деталь любых конфигурации и размера.

Основные узлы и элементы оборудования

Еще в состав шлифовального станка входят следующие узлы:

1. Станина. Это массивное основание из толстого металла. Такая часть станка отвечает за устойчивость оборудования. Чем больших размеров заготовка, тем габаритнее требуется станина.
2. Ведущий и ведомый ролики, на которых находится лента. Это полые изделия со встроенными подшипниками закрытого типа. Располагаются все ролики в одной плоскости. Такое условие необходимо для того, чтобы не происходило соскакивания ленты. Ширина роликов тоже соответствует ее размеру.
3. Лента. Это основной инструмент, который отвечает за шлифовку металла. Располагается она на роликах. Имеет разную степень зернистости.
4. Натяжитель. Хорошее натяжение ленты дает отсутствие ее прогиба в процессе шлифовки металла. Это обеспечивается встроенной системой натяжения. Ослаблением натяжного ролика удобно проводить замену ленты. Это особенно важно при частой смене абразивного инструмента.
5. Коробка передач. Ее присутствие возможно только на крупногабаритных станках, применяемых на больших производствах. Для частной мастерской в ней необходимости нет.
6. Электрическая система, куда входит электродвигатель с блоком управления. Передача крутящего момента идет непосредственно на ролик. В качестве переходного звена используется ременная передача. Она же регулирует нужные обороты.
7. Сверху располагается кожух, защищающий от летящей стружки.

Если габариты шлифовального оборудования большие, то встраивается система вентиляции. Для небольшого станка такие устройства не требуются.

Важные характеристики: что стоит знать перед покупкой

Также обращается внимание на следующие параметры:

1. Мощность электродвигателя. Оптимальная величина составляет 2,8 КВт.
2. Параметры ленты. В зависимости от ее ширины и длины изменяется степень износа в процессе эксплуатации. Более широкое изделие захватывает увеличенную площадь обрабатываемого металла.
3. Требуемое направление шлифования: вертикальное или горизонтальное.
4. Скорость перемещения ленты. В зависимости от этого параметра изменяется время проведения операции шлифования металла.
5. Размер расстояния от места расположения металлической детали до абразивной ленты.
6. Если планируется приобретение станка для крупного производства, то важным параметром является точность обработки. Поэтому ведется выбор типа подачи: в механическом режиме, автоматическом или полуавтоматическом.
7. Габариты шлифовального станка и его вес.
8. Материал изготовления роликов. Производиться они должны из инструментальной стали с высокой степенью закалки.

Предварительно проверяется система натяжения. Это необходимо сделать для того, чтобы не происходило провисания ленты. Перетяжка ее тоже недопустима, чтобы не произошло разрыва. Натягивается она в соответствии с инструкцией.

При работе соблюдаются следующие правила:

1. Процесс шлифования металла должен проходить только во время работы двигателя. При его остановке контакта ленты с металлом не допускается.
2. Заготовка перемещается только вдоль ленты.
3. После окончания шлифовальных работ станок подлежит очистке от стружки.

Популярные модели шлифовальных станков по металлу

STALEX S-50

STALEX S-75

STALEX S-150

Ленточные шлифовальные станки относятся к оборудованию, которое часто используется в домашнем хозяйстве. Простая конструкция обеспечивает возможность изготовления аппаратов своими руками. Прочитавшие эту статью, возможно, сами участвовали в сборке таких аппаратов, а затем работали на них. Если вы знаете какие-либо нюансы, поделитесь своими наблюдениями в комментариях к этой статье. Ваш опыт будет ценен для желающих приобрести такой станок. Возможно, кто-то захочет изготовить его своими силами.