Геометрия и элементы цилиндрических сверл по металлу
Цилиндрическое сверло по металлу является наиболее известным инструментом для выполнения отверстий. История приспособлений ведет свой отсчет с 1867 года, когда на Всемирной торговой выставке американской компанией Морзе был представлен первый инструмент. По настоящее время конструкция цилиндрических сверл практически не менялась – основные изменения относились к используемым конструкционным материалам.
В настоящей статье мы рассмотрим разновидность сверлильных приспособлений винтового типа, которые используют для выполнения сквозных и глухих отверстий в металлических изделиях.
Оглавление
Характеристики и назначение цилиндрических сверл
Цилиндрические сверла известны и под другими именами: их также называют спиральными или винтовыми.
Современные изделия различаются по следующим параметрам:
- Используемый материал. Инструменты профессионального назначения изготавливают из быстрорежущей стали. Наибольшей популярностью у отечественных производителей пользуется сорт Р6М5. Его ценят за хорошую прочность и устойчивость к износу: сверла из данного материала отлично держат заточку и не теряют эксплуатационных качеств даже под действием высокой температуры.
- Метод получения профиля. Для повышения точности инструмента используют метод шлифования. Кроме того, такой подход позволяет продлить срок службы приспособления.
- Наличие дополнительной заточки. Острие сверла подвергают дополнительной обработке. Метод используют при производстве изделий профессиональной серии для повышения центровки и снижения нагрузки в процессе эксплуатации.
- Максимальный диаметр отверстия. У самых крупных экземпляров этот показатель может достигать 80 мм.
Изготовление цилиндрических сверл по металлу осуществляется в условиях массового производства. К готовым изделиям предъявляют повышенные требования, которые регламентированы различными межгосударственными стандартами. Несмотря на это, себестоимость сверл по металлу невелика.
Геометрия спиральных сверл практически не менялась с момента выпуска первых экземпляров. Именно благодаря продуманной конструкции рабочей части приспособление получило широкое распространение.
- Винтовые каналы обеспечивают хороший отвод побочных продуктов сверления.
- Острый угол между касательной и режущей кромками облегчает процесс выполнения работ.
- Сверло по металлу цилиндрического типа является многоразовым инструментом: оно выдерживает большое количество переточек, которые выполняются вручную или с помощью станков.
- На наружной поверхности калибрующей части имеются специальные ленточки: они обеспечивают устойчивое направление движения в отверстии.
Особенности конструкции
Основными элементами конструкции спиральных сверл по металлу являются:
- Рабочая часть. Состоит из двух спиральных (винтовых) каналов. Их пересечение формирует режущую часть. Каналы обеспечивают подачу охлаждающей жидкости в зону сверления и отвечают за вывод стружки в процессе выполнения работ.
- Хвостовик. Эта часть фиксируется в патроне рабочего оборудования. Различают два типа хвостовиков: конические (типа Морзе) с лапкой на конце и цилиндрические.
Хвостовик не подвергают термической обработке. Это необходимо для повышения силы трения в патроне и возможности правки по длине. Для инструмента с диаметром рабочей части свыше 8 мм основным материалом хвостовика является конструкционная сталь типа 40Х. Этот элемент является отдельным узлом, который впоследствии приваривают к рабочей части изделия. При этом лапки сверла подвергают закалке с целью повышения прочности, поскольку их используют для выбивания инструмента из шпинделя или переходной втулки.
- Шейка. Здесь находится маркировка инструмента: рабочий диаметр, тип материала, а также информация об изготовителе.
Рассмотрим подробнее рабочую поверхность. Она состоит из двух частей: калибровочной и режущей. Первая представляет собой узкую полоску, расположенную вдоль винтовых каналов. Она придает инструменту дополнительную устойчивость в процессе резания. Режущая часть состоит из нескольких кромок:
- Главная (2 ед.). Она образована пересечением передних и задних канавок.
- Вспомогательная (2 ед.). Эти кромки расположены вдоль спирали сверла. Они образованы пересечением передних каналов с калибровочной частью.
- Дополнительная (1 ед.). Кромка конусной формы, расположенная в задней части инструмента.
Важную роль играет угол вершины. На изображении он имеет обозначение 2φ. Его величина зависит от типа обрабатываемого материала. Например, для высокопрочных сортов стали этот показатель варьируется в диапазоне от 125 до 150 ºC, а для чугуна и бронзы – 90–100 ºC.
Перейдем к особенностям сверл с разными хвостовыми частями.
Сверла цилиндрические с конической хвостовой частью
Данные изделия отличаются длиной и типом. Их используют для обработки различных металлических деталей с помощью стационарных станков. Благодаря конической форме хвостовика увеличивается контактная площадь, что гарантирует надежность крепления и способствует повышению точности сверления.
Посадочная часть конусной формы соответствует стандарту Морзе: от 1 до 6.
На оборудовании с патроном цилиндрической формы используют специальные переходные втулки.
Сверла с хвостовиками конического типа отличаются большим рабочим диаметром: этот параметр может достигать 90 мм. Для сравнения: для изделий цилиндрической формы показатель редко превышает 25 мм.
Сверла с хвостовиками цилиндрической формы
Основное отличие подобных изделий заключается в длине. Существуют линейки короткой, средней и длинной серий. Это позволяет подобрать оптимальный размер сверла спирального с цилиндрическим хвостовиком под любые условия выполнения работ.
Помимо длины, инструменты отличаются классом точности. Основными категориями являются:
- А1;
- В;
- В1.
Межгосударственный стандарт
Как было указано выше, все изделия отечественного производства подчиняются требованиям ГОСТов. Основными межгосударственными стандартами, которые регламентируют производство рассматриваемых инструментов, являются:
- 10903-77;
- 22736-77;
- 4010-77;
- 19544-74;
- 20694-75.
Цилиндрические сверла по металлу используют в различных отраслях промышленности для выполнения глухих и сквозных отверстий. Как вы считаете, какое покрытие изделий обеспечивает наибольшую износостойкость? Напишите ваше мнение в блоке комментариев.