Характеристики электродов Т-590, нюансы использования
Восстановление наплавкой рабочих поверхностей изношенных деталей техники, изготовленных из легированной стали и чугуна, работающей в условиях изнашивания с минимальными ударными нагрузками, выполняют с помощью штучных прокрытых электродов марки Т-590, которые называют наплавочными. Режущие зубья и клыки экскаваторов, детали брикетированных прессов, лопатки дробеметных устройств, лопасти эксгаустеров, лемеха плугов и другие изделия всегда будут в работоспособном состоянии. Наплавка данным типом электрода позволяет экономить денежные средства на покупку комплектующих и значительно продлевает срок службы изделий, которыми укомплектованы дорогостоящие устройства.
Электроды Т-590 можно применять в сельскохозяйственной, горнодобывающей, станкостроительной, транспортной отраслях и в домашних условиях. Используются они и для наплавки защитных покрытий.
Рассмотрим более подробно конструкцию, характеристики и нюансы выполнения наплавочных работ.
Оглавление
Конструкция и преимущества
Электрод наплавочный состоит из металлического электропроводного стержня, на который нанесено покрытие. Стержень диаметром 3, 4 или 5 мм, длиной 350 или 450 мм изготовлен из проволоки марки Св-08 или Св-08А. В состав покрытия входят вещества газообразующие, формовочные, стабилизирующие, легирующие и связующие материалы, которые все вместе обеспечивают качество наплавленного слоя. Часть стержня для наплавки оставляют открытой для обеспечения контакта с металлом между электрододержателем и электродом. Изделия наплавочные соответствуют требованиям ГОСТов 9466-75, 9467-75 и 10051-75, а также европейских и международных стандартов. Поставляются в картонной упаковке весом 1,3 и 5 кг.
К преимуществам наплавки таким расходным материалом относят:
- высокую износостойкость наплавленного слоя;
- возможность нанесения слоя любого состава на изделия, выполненные из чугуна и стали;
- обеспечение твердости слоя наплавки не менее 58-ми по шкале HRC;
- высокую производительность;
- продление эксплуатационного срока изделий;
- возможность эксплуатации после наплавки без дополнительной обработки поверхности;
- экономичность.
Технические характеристики и условное обозначение
Технические характеристики соответствующих типу Э-320Х25С2ГР расходных материалов указаны в 1 таблице.
| Наименование | Единица измерения | Показатель |
|---|---|---|
| Производительность | кг/час | 1,9 |
| Коэффициент наплавки | г/А·ч | 9,0 |
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла | кг | 1,4 |
Химический состав наплавленного металла после его остывания указан во 2 таблице.
| Наименование элемента | Процентное содержание, не более |
|---|---|
| Углерод | 3,2 |
| Марганец | 1,5 |
| Кремний | 2,5 |
| Хром | 25,0 |
| Бор | 1,5 |
| Сера, не более | 0,035 |
| Фосфор, не более | 0,040 |
Расшифровка условного обозначения
В технической документации при заказе и на упаковке указывается условное обозначение, состоящее из цифр и букв:
Э-320Х25С2ГР – Т-590 – Ø - НГ |
|---|
| Е750/621-1-П42 |
где:
Э-320Х25С2ГР — тип электрода по ГОСТ 10051-75;
Т-590 — изделие для теплоустойчивых сталей (Т) и марка (590);
Ø — диаметр, указываемый в мм (3, 4, 5);
НГ — наплавочная группа;
Е750/621-1-П42 — группа индексов, указывающая на прочностные свойства электродов, вид покрытия и положение, в котором осуществляется наплавка.
Нюансы выполнения наплавочных работ
Чтобы получить качественно наплавочный слой, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
- готовить изделия к наплавке. Они должны прокаливаться при температуре, указанной на упаковке. Влажность покрытия не может превышать 0,8%;
- следить за состоянием покрытия электрода. Оно не должно иметь трещин, расслоений и загрязнений;
- готовить поверхности к наплавке. Их нужно тщательно зачищать от любых видов загрязнений до металлического блеска;
- правильно подбирать режим наплавки. Сила сварочного тока, где будет осуществляться процесс нанесения слоя, выбирается с учетом диаметра расходного материала. Эти данные указаны на упаковке и в сопроводительных документах;
- осуществлять наплавку можно для изделий, изготовленных из стали не более чем в 2 слоя, для чугуна — только в 1 слой.
Наплавочный процесс можно посмотреть на этом видео:
Внимание! Наплавка осуществляется с помощью устройств и аппаратов, предназначенных для ручной дуговой сварки. Она выполняется переменным и постоянным током в нижнем или слегка наклонном состоянии изделий.
