Характеристики и нюансы использования электродов Т-590

Восстановление наплавкой рабочих поверхностей изношенных деталей техники, изготовленных из легированной стали и чугуна, работающей в условиях изнашивания с минимальными ударными нагрузками, выполняют с помощью штучных прокрытых электродов марки Т-590, которые называют наплавочными. Режущие зубья и клыки экскаваторов, детали брикетированных прессов, лопатки дробеметных устройств, лопасти эксгаустеров, лемеха плугов и другие изделия всегда будут в работоспособном состоянии. Наплавка данным типом электрода позволяет экономить денежные средства на покупку комплектующих и значительно продлевает срок службы изделий, которыми укомплектованы дорогостоящие устройства.

Электроды Т-590 можно применять в сельскохозяйственной, горнодобывающей, станкостроительной, транспортной отраслях и в домашних условиях. Используются они и для наплавки защитных покрытий.

Рассмотрим более подробно конструкцию, характеристики и нюансы выполнения наплавочных работ.

Конструкция и преимущества

Электрод наплавочный состоит из металлического электропроводного стержня, на который нанесено покрытие.  Стержень диаметром 3, 4 или 5 мм, длиной 350 или 450 мм изготовлен из проволоки марки Св-08 или Св-08А. В состав покрытия входят вещества газообразующие, формовочные, стабилизирующие, легирующие и связующие материалы, которые все вместе обеспечивают качество наплавленного слоя. Часть стержня для наплавки оставляют открытой для обеспечения контакта с металлом между электрододержателем и электродом. Изделия наплавочные соответствуют требованиям ГОСТов 9466-75, 9467-75 и 10051-75, а также европейских и международных стандартов. Поставляются в картонной упаковке весом 1,3 и 5 кг.

Электроды Т-590
Рисунок 1 — Электроды Т-590

К преимуществам наплавки таким расходным материалом относят:

  • высокую износостойкость наплавленного слоя;
  • возможность нанесения слоя любого состава на изделия, выполненные из чугуна и стали;
  • обеспечение твердости слоя наплавки не менее 58-ми по шкале HRC;
  • высокую производительность;
  • продление эксплуатационного срока изделий;
  • возможность эксплуатации после наплавки без дополнительной обработки поверхности;
  • экономичность.

Технические характеристики и условное обозначение

Технические характеристики соответствующих типу Э-320Х25С2ГР расходных материалов указаны в 1 таблице.

НаименованиеЕдиница измеренияПоказатель
Производительностькг/час1,9
Коэффициент наплавкиг/А·ч9,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металлакг1,4

Химический состав наплавленного металла после его остывания указан во 2 таблице.

Наименование элементаПроцентное содержание, не более
Углерод3,2
Марганец1,5
Кремний2,5
Хром25,0
Бор1,5
Сера, не более0,035
Фосфор, не более0,040

Расшифровка условного обозначения

В технической документации при заказе и на упаковке указывается условное обозначение, состоящее из цифр и букв:


Э-320Х25С2ГР – Т-590 – Ø - НГ
Е750/621-1-П42

где:

Э-320Х25С2ГР — тип электрода по ГОСТ 10051-75;

Т-590 — изделие для теплоустойчивых сталей (Т) и марка (590);

Упаковка электродов Т-590
Рисунок 2 — Электроды Т-590

Ø — диаметр, указываемый в мм (3, 4, 5);

НГ — наплавочная группа;

Е750/621-1-П42 — группа индексов, указывающая на прочностные свойства электродов, вид покрытия и положение, в котором осуществляется наплавка.

Нюансы выполнения наплавочных работ

Чтобы получить качественно наплавочный слой, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  • готовить изделия к наплавке. Они должны прокаливаться при температуре, указанной на упаковке. Влажность покрытия не может превышать 0,8%;
  • следить за состоянием покрытия электрода. Оно не должно иметь трещин, расслоений и загрязнений;
  • готовить поверхности к наплавке. Их нужно тщательно зачищать от любых видов загрязнений до металлического блеска;
  • правильно подбирать режим наплавки. Сила сварочного тока, где будет осуществляться процесс нанесения слоя, выбирается с учетом диаметра расходного материала. Эти данные указаны на упаковке и в сопроводительных документах;
  • осуществлять наплавку можно для изделий, изготовленных из стали не более чем в 2 слоя, для чугуна — только в 1 слой.

Наплавочный процесс можно посмотреть на этом видео:

Внимание! Наплавка осуществляется с помощью устройств и аппаратов, предназначенных для ручной дуговой сварки. Она выполняется переменным и постоянным током в нижнем или слегка наклонном состоянии изделий.

Поиск записей с помощью фильтра:
Вид обработки
Вид проката
Вид материала
Adblock detector