Особенности электродов ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8, нюансы сварочного процесса

Электроды плавящегося типа марок ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8 с основным покрытием и повышенным содержанием легирующих элементов используют при соединении ручной дуговой сваркой заготовок и деталей, изготовленных из сталей с повышенным содержанием никеля и хрома (коррозионностойких и жаростойких). С их помощью швы получаются прочными, способными противостоять воздействию межкристаллитной коррозии без провоцирующего отпуска. Выдерживают температуру рабочих сред не выше 1000 °C. При этом в полученном сварном шве содержание ферритной фазы не превышает 8 %. Указанные марки различаются по химическому составу, техническим и механическим характеристикам, диаметру, длине и весу упаковки. Электроды данного типа широко используются в строительстве, машиностроении, химической и пищевой отраслях промышленности.

Конструкция, основные характеристики

Электрод представляет собой электропроводный стержень определенного диаметра и длины из высоколегированного сплава с покрытием основного типа. Такой стержень обеспечивает необходимые свойства металлу шва. Изготавливаются отечественными производителями с учетом требований ГОСТ 9466-75, 10052-75 и соответствуют требованиям европейских и международных стандартов EN-499, ISO-3580, AWS 5.1. Поставляются в упаковках из картона весом 2,5, 3 и 5 кг.

Электроды ОЗЛ
Рисунок 1 — Электроды ОЗЛ

Химический состав электродов ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8 указан в таблице:

Наименование элементаПроцентное содержание, не более
ОЗЛ-6ОЗЛ-8
Углерод0,090,08
Марганец1,901,30
Кремний0,380,75
Никель12,809,20
Хром24,9020,30
Сера, не более0,110,10
Фосфор, не более0,0220,02

Технические характеристики:

НаименованиеЕдиница измеренияПоказатель в марке
ОЗЛ-6ОЗЛ-8
Производительностькг/час1,61,6
Коэффициент наплавкиг/А·ч11,613,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металлакг1,51,6

Размеры расходных материалов и условное обозначение в технической документации и на упаковке:

Размеры выпускаемых электродов, ммУсловное обозначение российских производителей в технической документации и на упаковке
ДиаметрДлина
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0300; 350; 450Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6- ∅ ВД ГОСТ 9466-75

Е-2975-Б20
Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8- ∅ ВД ГОСТ 9366-75

Е-2004-Б20

Кроме отечественных марок, аналогичные свойства у изделий, выпускаемых в следующих странах:

  • Германия – UTP 68 24;
  • США – AROSTA 39 и Vertinox 309;
  • Швеция – ОК-67.15, ОК-67.60 и ОК-67.75;
  • Япония – KOBE NC39.

Нюансы сварочного процесса

Внимание! Сварка осуществляется только постоянным током обратной полярности. Сила выбираемого для сварки тока зависит от диаметра электрода и положения, в котором будет осуществляться сварка.

Ориентировочные режимы указаны в таблице:

Диаметр, ммОриентировочная сила тока при сварке, A
нижнемвертикальномпотолочномвертикальномпотолочном
ОЗЛ-6ОЗЛ-8ОЗЛ-6ОЗЛ-8
2,040÷5530÷5030÷40-
2,550÷7040÷6040÷60-
3,060÷8050÷10050÷7050÷60
4,0120÷14090÷150100÷120100÷110100÷120100÷110
5,0140÷160120÷180120÷140-120÷150-

Качественное и прочное сварное соединение получится, если сварщик будет придерживаться следующих правил:

  1. Зачищать стержни электрода.
  2. Готовить кромки соединяемых деталей к сварочному процессу. Для этого их обрабатывают механическим или химическим способом от загрязнений и зачищают до металлического блеска.
  3. Прокаливать расходный материал перед сваркой в печи при температуре 120÷200 градусов в течение 1 часа, если используются электроды из распечатанной пачки.
  4. Для равномерного сгорания электрода в процессе ведения сварки держать его под углом 80° или почти перпендикулярно оси шва.
  5. Дуга должна гореть на расстоянии не более 3 мм от свариваемых кромок.
  6. Режим должен соответствовать толщине свариваемого металла. Силу тока в зависимости от диаметра стержня указывают на упаковке или в технологическом процессе.
  7. Сварку вести плавно, без рывков.
  8. Если электрод расплавился до конца, необходимо зачистить место шва от шлака, взять следующий и зажечь его немного выше, вернувшись к месту, где закончилась сварка, и продолжать процесс соединения. Это позволит избежать такого дефекта, как образование пор.
  9. Не допускать резкого остывания шва.

Заранее благодарим тех, кто выполнял сварку электродами ОЗЛ и сможет дополнить информацию по особенностям ведения сварочного процесса.

Поиск записей с помощью фильтра:
Вид обработки
Вид проката
Вид материала
Adblock detector