Характеристики и особенности электродов ЦУ-5
Электроды сварочные марки ЦУ-5 Ø (тип Э50А) относятся к расходным материалам плавящегося типа. Предназначены для соединения ручной дуговой сваркой составных частей трубопроводных конструкций и ответственного предназначения с толщиной стенок более 5 мм, изготовленных из теплоустойчивых сталей, содержащих углерода не выше 0,25%. Конструкции выдерживают температуру рабочей среды до 400°С. Электроды ЦУ имеют повышенную толщину покрытия стержня проволоки. Этот фактор не допускает появления трещин и пористости, особенно при осуществлении сварки по месту проведения работ (в полевых условиях), что повышает надежность, работоспособность и срок эксплуатации изготовленной установки.
В тексте рассмотрены конструктивные особенности расходного материала, параметры и особенности сварки.
Оглавление
Технические характеристики
Конструктивное изделие — это металлический стержень, изготовленный из электропроводной проволоки марок Св-08 или Св-08А (ГОСТ 2246-70), на котором имеется покрытие толщиной не менее 3,75 мм. Электроды ЦУ выпускаются диаметром 2,5 мм и длиной 300 мм с покрытием, относящимся к основному типу. В него входят шпат плавиковый, карбонаты кальция, магния и связующие вещества.
Металл шва получается вязкотекучим из-за того, что перенос металла в процессе сваривания происходит крупными и средними каплями. Шов обладает повышенной пластичностью. Образующаяся защитная среда в процессе сваривания не допускает появления трещин, как холодных, так и горячих, пор в металле шва и зоне возле него.
Электроды обеспечивают раскисление и легирование сварного шва. Технические характеристики соответствуют требованиям, изложенным в ГОСТ 9466-75, 9467-75, международным действующим стандартам AWS A5.1, EN ISO 2560 и DIN 1913. Поставляются расходные материалы в картонной упаковке весом 1, 3 или 4 кг. Ориентировочно в каждом кг содержится 58 штук электродов.
Технические и механические характеристики указаны в 1 таблице.
| Наименование | Единица измерения | Показатель |
|---|---|---|
| Производительность | кг/час | 0,9 |
| Коэффициент наплавки | г/А·ч | 9,5 |
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла | кг | 1,7 |
| Временное сопротивление | МПа | 490 |
| Ударная вязкость | Дж/см2 | 137 |
| Относительное удлинение | % | не менее 20 |
Химический состав наплавленного металла после его остывания указан во 2 таблице.
| Наименование элемента | Процентное содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,06 ÷ 0,12 |
| Марганец | 1,00 ÷ 1,60 |
| Кремний | 0,20 ÷ 0,50 |
| Сера, не более | 0,03 |
| Фосфор, не более | 0,035 |
Расшифровка условного обозначения
Маркировка на упаковке, в конструкторской и другой технической документации состоит из букв и цифр, которые хранят в себе информацию о свойствах и характеристиках изделия:
| Э50А - ЦУ-5 - 2,5 - УД ГОСТ 9466-75 |
|---|
| Е413(0) - Б20 ГОСТ 9467-75 |
где:
Э50А — тип электрода и его прочность (500 МПа);
ЦУ-5 — марка;
2,5 — диаметр, указываемый в мм;
У — для соединения конструктивных элементов, изготовленных из сталей низколегированных и углеродистых;
Д — покрытие толстое;
ГОСТ 9466-75 — наименование российского стандарта;
Е413(0) — индексы, все вместе указывающие на прочностные характеристики, согласно требованиям ГОСТ 9467-75;
Б — основное покрытие;
2 — во всех положениях, кроме вертикального, осуществляемого сверху вниз;
0 1 постоянный ток обратной полярности;
ГОСТ 9467-75 — наименование российского стандарта.
Нюансы сваривания
Прежде чем приступить к свариванию конструкционных сталей повышенной и высокой прочности, необходимо прокалить электроды. Это связано с высокой гигроскопичностью покрытия. Прокаливать их надо на протяжении не менее 1 часа при температуре не выше 380 0С.
Кромки поверхностей соединяемых изделий должны быть очищены от загрязнений. Сварка ведется без предварительного нагрева длинной дуги, не превышающей 3 мм на токе, лежащем в пределах 65 ÷ 90 А, и выбор силы тока зависит от положения, при котором ведется процесс соединения.
После окончания сварки кромки очищаются, термообрабатываются для снятия напряжений и улучшения механических свойств сварного шва.
Режим термообработки — нагрев в печи до температуры 600 ÷ 680°С в течение определенного времени зависит от толщины сваренного металла (2,5 мин. на 1 мм толщины). Охлаждение выполняют вместе с печью.
Аналоги
Стыки швов с разделкой кромок трубопроводов большой толщины, приварка деталей к котлоагрегатам и другим ответственным конструкциям, применяемым в разных отраслях промышленности и ЖКХ, выполняется с использованием не только расходных материалов отечественных производителей, но и их аналогов, которые зарубежные производители выпускают в ассортименте. Среди них можно выделить следующие марки:
- OK 53.70 компании Esab из Швеции;
- LB-52 U японской фирмы;
- Kessel 5520 Mod компании из Германии Klockner и другие.
