Характеристики и особенности электродов ЦУ-5

Электроды сварочные марки ЦУ-5 Ø (тип Э50А) относятся к расходным материалам плавящегося типа. Предназначены для соединения ручной дуговой сваркой составных частей трубопроводных конструкций и ответственного предназначения с толщиной стенок более 5 мм, изготовленных из теплоустойчивых сталей, содержащих углерода не выше 0,25%. Конструкции выдерживают температуру рабочей среды до 400°С. Электроды ЦУ имеют повышенную толщину покрытия стержня проволоки. Этот фактор не допускает появления трещин и пористости, особенно при осуществлении сварки по месту проведения работ (в полевых условиях), что повышает надежность, работоспособность и срок эксплуатации изготовленной установки.

В тексте рассмотрены конструктивные особенности расходного материала, параметры и особенности сварки.

Технические характеристики

Конструктивное изделие — это металлический стержень, изготовленный из электропроводной проволоки марок Св-08 или Св-08А (ГОСТ 2246-70), на котором имеется покрытие толщиной не менее 3,75 мм. Электроды ЦУ выпускаются диаметром 2,5 мм и длиной 300 мм с покрытием, относящимся к основному типу. В него входят шпат плавиковый, карбонаты кальция, магния и связующие вещества.

Электроды ЦУ-5
Рисунок 1 — Электроды ЦУ-5

Металл шва получается вязкотекучим из-за того, что перенос металла в процессе сваривания происходит крупными и средними каплями. Шов обладает повышенной пластичностью. Образующаяся защитная среда в процессе сваривания не допускает появления трещин, как холодных, так и горячих, пор в металле шва и зоне возле него.

Электроды обеспечивают раскисление и легирование сварного шва. Технические характеристики соответствуют требованиям, изложенным в ГОСТ 9466-75, 9467-75, международным действующим стандартам AWS A5.1, EN ISO 2560 и DIN 1913. Поставляются расходные материалы в картонной упаковке весом 1, 3 или 4 кг. Ориентировочно в каждом кг содержится 58 штук электродов.

Технические и механические характеристики указаны в 1 таблице.

НаименованиеЕдиница измеренияПоказатель
Производительностькг/час0,9
Коэффициент наплавкиг/А·ч9,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металлакг1,7
Временное сопротивлениеМПа490
Ударная вязкостьДж/см2137
Относительное удлинение%не менее 20

Химический состав наплавленного металла после его остывания указан во 2 таблице.

Наименование элементаПроцентное содержание
Углерод0,06 ÷ 0,12
Марганец1,00 ÷ 1,60
Кремний0,20 ÷ 0,50
Сера, не более0,03
Фосфор, не более0,035

Расшифровка условного обозначения

Маркировка на упаковке, в конструкторской и другой технической документации состоит из букв и цифр, которые хранят в себе информацию о свойствах и характеристиках изделия:

Э50А - ЦУ-5 - 2,5 - УД ГОСТ 9466-75
Е413(0) - Б20 ГОСТ 9467-75

где:

Э50А — тип электрода и его прочность (500 МПа);

ЦУ-5 — марка;

2,5 — диаметр, указываемый в мм;

У — для соединения конструктивных элементов, изготовленных из сталей низколегированных и углеродистых;

Д — покрытие толстое;

ГОСТ 9466-75 — наименование российского стандарта;

Е413(0) — индексы, все вместе указывающие на прочностные характеристики, согласно требованиям ГОСТ 9467-75;

Б — основное покрытие;

2 — во всех положениях, кроме вертикального, осуществляемого сверху вниз;

0 1 постоянный ток обратной полярности;

ГОСТ 9467-75 — наименование российского стандарта.

Нюансы сваривания

Прежде чем приступить к свариванию конструкционных сталей повышенной и высокой прочности, необходимо прокалить электроды. Это связано с высокой гигроскопичностью покрытия. Прокаливать их надо на протяжении не менее 1 часа при температуре не выше 380 0С.

Процесс сварки
Рисунок 2 — Процесс сварки

Кромки поверхностей соединяемых изделий должны быть очищены от загрязнений. Сварка ведется без предварительного нагрева длинной дуги, не превышающей 3 мм на токе, лежащем в пределах 65 ÷ 90 А, и выбор силы тока зависит от положения, при котором ведется процесс соединения.

После окончания сварки кромки очищаются, термообрабатываются для снятия напряжений и улучшения механических свойств сварного шва.

Режим термообработки — нагрев в печи до температуры 600 ÷ 680°С в течение определенного времени зависит от толщины сваренного металла (2,5 мин. на 1 мм толщины). Охлаждение выполняют вместе с печью.

Аналоги

Стыки швов с разделкой кромок трубопроводов большой толщины, приварка деталей к котлоагрегатам и другим ответственным конструкциям, применяемым в разных отраслях промышленности и ЖКХ, выполняется с использованием не только расходных материалов отечественных производителей, но и их аналогов, которые зарубежные производители выпускают в ассортименте. Среди них можно выделить следующие марки:

  • OK 53.70 компании Esab из Швеции;
  • LB-52 U японской фирмы;
  • Kessel 5520 Mod компании из Германии Klockner и другие.
Поиск записей с помощью фильтра:
Вид обработки
Вид проката
Вид материала
Adblock detector