Как подобрать ленту для гриндера, или склеить старую
Ленточные шлифовальные станки позволяют удалить последствия коррозии, остатки лакокрасочного покрытия, провести операцию шлифования поверхности из различных материалов (металлических и неметаллических конструкций). Элементом для проведения таких работ является шлифлента. Производители предлагают широкую номенклатуру таких изделий. Лента для гриндера выбирается на основе требований, которые предъявляются к решению поставленных задач, качеству обработки, типу обрабатываемого материала.
Оглавление
Виды лент для гриндера
Шлифовальные ленты для гриндера классифицируются по следующим показателям:
- назначению (виду выполняемой операции, качеству обработки);
- геометрическим параметрам (длине и ширине);
- допустимой скорости движения;
- типу абразива;
- способу нанесения абразивного покрытия;
- компании, производящей такую продукцию;
- стоимости.
По виду выполняемых операций изделия для гриндера подразделяются на четыре категории:
- предварительная обработка (создание готовых форм или заготовок);
- черновая обработка поверхностей;
- подготовительная операция перед окончательным шлифованием;
- чистовое или финишное полирование.
Для проведения каждой из операций применяется своя шлифовальная лента. Решение первой задачи осуществляется с помощью грубой (обдирочной) ленты марки Р24. Для черновой обработки применяется более мелкая – марки Р36. Подготовительные операции производят на лентах Р80–Р120. Чистовая обработка осуществляется с применением лент самого маленького абразива. Для этого могут применяться алмазные ленты марок А3к0–А100.
Допустимая скорость движения ленты гриндера определяется материалом подложки и прочности всей конструкции. В качестве подложки используют прочную ткань или синтетическую волокнонаправленную основу.
По типу шлифовального материала и способу его нанесения абразивная лента делится на категории.
- натуральный камень (например, карбид кремния или гранат);
- керамическую крошку;
- окись алюминия;
- алмазную крошку.
Он наносится на поверхность двумя способами: открытым или закрытым. Каждый из них обеспечивает определенную степень покрытия подложки. Первый осуществляет нанесение абразива не более чем на 60% поверхности абразивного материала. Второй обеспечивает полное покрытие.
Геометрические размеры абразивной ленты гриндера зависят от технических характеристик шлифовального станка. Основными параметрами являются длина и ширина. Все они стандартизированы и имеют несколько установленных размеров. По ширине выпускаются двух размеров: 50 и 100 миллиметров. Длина является более вариативной величиной и равна 610, 915, 1230, 1600, 1800 миллиметрам. Для некоторых специализированных станков выпускается лента длиной заданного размера: 2000 мм при ширине в 50 мм.
В зависимости от характеристик производят выбор для обработки дерева, металла, полимерных поверхностей. В некоторых случая для доводки поверхности применяется наждачная лента.
Что стоит знать при выборе ленты
Для получения хорошего качества полировки необходимо ориентироваться в параметрах гриндера, характеристиках оснастки и особенностях обрабатываемой поверхности. При выборе образца необходимо провести анализ следующих параметров:
- какой тип изделия необходим (с грубым абразивом, средним, мелким или алмазным);
- рассчитать скорость ленты (она должна выдерживать скорость вращения вала более 1500 об/мин.);
- определить какой абразивной стойкостью обладает выбранный экземпляр;
- выяснить величину максимально допустимого удлинения и прочности на разрыв (хорошими считаются изделия с показателем не ниже 15%);
- на какую основу нанесен абразив (каким методом и его состав);
- по маркировке определить, чему равна длина ленты;
- удовлетворяет ли ширина ленты размерам используемого станка.
Расчет параметров и оценку основных характеристик гриндера необходимо произвести до приобретения изделия. Это позволит избавиться от проблем, которые могут возникнуть при ее замене или неправильном использовании.
Как склеить ленту своими руками
В розничной сети продаются готовые к использованию различные абразивные материалы. Они могут быть в рулонах или уже склеенные по конкретному размеру. Однако не всегда удается подобрать необходимый экземпляр. Иногда возникает необходимость заменить вышедшую из строя ленту в процессе работы на исправную. В этих случаях абразивную полоску изготавливают самостоятельно. Это несложный процесс, но требует знания в порядке склеивания, наличия соответствующего клея и аккуратности. Для решения этой задачи потребуются:
- тесьма для склеивания абразивных материалов;
- клей (выбор достаточно широк: от специализированных до универсальных);
- жидкость для обезжиривания (бензин или уайт-спирит);
- струбцина или груз для сжатия склеенных частей во время засыхания клея.
Склейка производится в несколько этапов:
- Размечают полосу абразива для гриндера по длине. Следует учесть, что для придания прочности соединения стык полосы клеят под углом. Величина угла наклона может быть различной. Чем он больше, тем длина соприкосновения больше.
- Вырезают подложку. Ее длина зависит от выбранного материала. Она определяет надежность склеивания.
- Обезжиривают все поверхности, которые планируется склеивать. Качество обработки сказывается на конечном результате.
- Аккуратно прижимают подложку и части абразивной полосы. Целесообразно поместить место стыка под пресс или воспользоваться струбциной. При отсутствии такой возможности используют любой груз.
- После завершения работ конструкцию оставляют на несколько часов под грузом. Необходимое время, порядок и правила работы с конкретным образцом клея приведены в инструкции или написаны на упаковке.
Если склеивание проведено аккуратно, самодельная полоса прослужит не меньше изделия, изготовленного на специализированном предприятии.
Шлифовальные станки такого класса обладают широкими возможностями. Для более же полного анализа их применения целесообразно обобщить опыт большого числа пользователей. Поделитесь своим мнением в комментариях, это позволит выявить дополнительные возможности гриндера.
