Применение резьбонакатных роликов, процесс накатки
Резьбонакатные ролики с кольцевой или винтовой нарезкой представляют собой разновидность резьбонакатного инструмента. С их помощью выполняют операцию по нарезке резьбы пластическим деформированием холодным способом на заготовках из разных марок черных, цветных металлов и их сплавов на резьбонакатных, токарных, револьверных и даже сверлильных станках. Накатными роликами изготавливают резьбу Ø3÷68 мм с шагом 0,5÷6 мм класса точности 1, 2 и 3. В зависимости от конструктивных особенностей применяемого оборудования в работе используют 2, 3 или даже 4 накатных ролика. Резьба разного типоисполнения получается качественной, прочной, с низкой степенью шероховатости. Резьбонакатные ролики применяют для изготовления в массовом или крупносерийном производстве при изготовлении шпилек, крепежных деталей, валов и других деталей, используемых в промышленности, сельском хозяйстве и строительстве.
Устройство и параметры накатных роликов
Ролики накатные – диски цилиндрической формы, изготовленные из легированных марок сталей, на поверхности которых имеется определенного вида резьба или витки кольцевого типа. Размеры ролика накатного типа зависят от следующих факторов:
- вида накатываемой резьбы (одно- или многозаходная);
- способа накатывания (тангенциальный, осевой, радиальный);
- применяемого резьбонакатного оборудования (полуавтомат, автомат, головка).
Тангенциальный способ накатывания является высокопроизводительным и выполняется подачей роликов в количестве двух штук, при этом каждый из них имеет свою окружную скорость, с одинаковой скоростью или в специальных центрах. Различают ролики накатные цилиндрического и затылованного типа. У последних, помимо элементов заборного и калибрующего типа, имеется еще и сбрасывающий элемент, что ускоряет процесс нарезания и делает возможным обработку одновременно 2 заготовок или нанесения ее с двух сторон. Осевой способ накатки применяют при необходимости накатать резьбу на заготовку большой длины. Самым распространенным способом накатки является радиальный. При этом ролики цилиндрической формы используются для накатки наружной и внутренней резьбы. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ 9539-72. Чаще всего используются изделия с посадочными отверстиями 45, 54, 63 или 80 мм.
Материалом для изготовления накатного инструмента служат стали, в составе которых хром, ванадий, молибден и другие тугоплавкие элементы: Х12М, Х6ВФ, Х12Ф1, 6Х6В3МФС, Р18, Р6М5, Р18. При этом твердость поверхности должна быть в пределах 58÷61 HRC. Ролик накатный выдерживает давление до 1400 МПа, при этом точность изготовления составляет 0,1 мм.
Основные параметры изделия следующие:
- диаметр внешнего профиля резьбы, указываемый в мм;
- диаметр внутренний по впадинам;
- угол профиля в градусах;
- ширина;
- размеры паза – ширина и глубина;
- шаг и длина резьбы.
Технология процесса накатки
Накатка резьбы роликами накатными выполняется на полуавтоматах и автоматах двух- или трехроликовых, которые предназначены для накатывания холодным способом разных типов резьбы. Скорость, с которой происходит накатка, зависит от прочности материала заготовки, вида резьбы и лежит в пределах 15÷90 м/мин. Чем выше предел прочности у материала, тем ниже скорость, с которой выполняют накатывание. При этом радиальная подача может изменяться от 0,03 до 0,3 мм. Сила накатывания тоже зависит от материала заготовки и обычно подбирается экспериментальным путем или по специальным номограммам.
В составе резьбонакатного станка имеется привод, формирующий необходимое усилие для деформирования заготовки, и устройство вращения.
Накатка резьбовых насечек на заготовке происходит за счет принудительного вращения накатных роликов. Оборудование в процессе выполнения операции выполняет радиальное перемещение с помощью усилия от привода гидравлического типа. Заготовка может находиться между роликами накатного типа или в патроне захватывающего устройства. Вращение происходит под влиянием силы трения. Многие модели станков оснащаются дополнительными приспособлениями, что значительно расширяет их возможности и повышает производительность труда. Наличие механизма поворотного типа шпиндельного узла позволяет выполнять накатку не только с радиальной подачей, но и с осевой. Многие модели встраиваются в автоматические линии, для этого их оснащают устройствами автоматический загрузки и выгрузки заготовок.
Станки накатные выпускают российские и зарубежные производители, включая оборудование с программным управлением. Самыми популярными моделями являются:
- A9527, A9524, AA9521.02 (03) Азовского комбината кузнечно-прессового оборудования;
- В28, В28-80, В28-630 белорусского производителя;
- PEE-WEE, PROFIROLL производителей из Германии.
На видео показан процесс накатки резьбы М10 роликами накатными.
Просим тех, кто имел дело с накаткой резьбы разной сложности и вида, поделиться опытом выполнения операции и рассказать о нюансах процесса нарезания в комментариях к тексту.
