Виды заточных кругов и их популярные производители

Любые резцы, дисковые, ленточные или цепные пилы постепенно изнашиваются. Чтобы они качественно выполняли свои задачи, их нужно точить. При правильной своевременной заточке можно избежать более серьезных проблем с инструментом, таких как выкрашивание или подгорание металла режущей кромки. Для заточки обычно используют точильный круг.

Если взять конструкции такой оснастки, то их существует очень много, например, есть точильный диск, чашевидный инструмент, алмазный круг в виде тарелки, а также оригинальные формы абразивных поверхностей. Такое разнообразие позволяет затачивать разные по конфигурации резцы, быстро и удобно проводить шлифовку.

Самое привычное, что можно увидеть практически в любой мастерской, – это круг для станка, установленный на специальное оборудование – наждак. Наиболее востребованы здесь алмазные абразивы. Они не только способны справляться с заточкой обычных быстрорежущих сталей, но и эффективно обрабатывают любые твердые сплавы.

Чтобы качественно заточить инструмент или отшлифовать поверхность, обычно используют несколько абразивных кругов с разной зернистостью.

Классификация заточных кругов

Заточные круги можно классифицировать по разным признакам. Самая распространенная классификация, касающаяся алмазных дисков, – это конфигурация формы изделия.

  1. Чашевидный заточной диск с алмазным напылением представляет собой металлическую основу, профиль которой имеет вид конуса. Этот конус полый внутри.
  2. Диск в виде тарелки наделен профилем с выпукло-полукруглыми контурами. Здесь также присутствует полость внутри и может применяться двусторонняя выточка либо проточка с одной стороны.
  3. Диск заточной, у которого профиль идеально прямой.

Другим отличием алмазных кругов между собой можно считать сырье, из которого изготовлена абразивная поверхность. Так, заточные круги бывают изготовлены на основе из алмазов:

  • выведенных искусственно – здесь наблюдается очень точная зернистость за счет того, что зерна такого материала практически одинаковые;
  • натуральных, но относящихся к технической категории минералов; фракция в этом случае будет смешанной.

Главные характеристики заточных кругов исходят из их зернистости. Этот параметр определяет область применения инструмента.

  1. Фракция малой категории – абразив подходит для любых финишных задач обработки металлических изделий и режущего инструмента.
  2. Фракция средней категории – целевое назначение здесь заточка, а также шлифовка на финишном этапе.
  3. Фракция крупной категории – абразивные инструменты такого класса хороши при черновых операциях шлифовки и заточки.

Кроме алмазов, абразивным материалом могут выступать и другие элементы, например карбид кремния или электрокорунд.

Войлочный круг не относится к заточному инструменту. Его назначение – полировка поверхностей с применением абразивных паст.

Круг заточной алмазный

Белые круги из электрокорунда

Заточные круги такой категории обладают повышенной прочностью. Это обусловлено наличием в их структуре глинозема или окиси алюминия, которых может быть до 97–99 %. Белый электрокорунд для этих дисков выплавляют посредством применения бокситов, нефелинов, каолинов.

Круги абразивные белые выпускают под маркой 25А. Их основное назначение в следующих видах обработки поверхностей из металлических материалов:

  • предварительной и финишной шлифовке;
  • полировании;
  • хонинговании;
  • суперфинишировании.

Заточной круг из электрокорунда белого подходит для изделий, изготовленных:

  • из меди и ее сплавов;
  • алюминия и его сплавов;
  • стали и ее сплавов.

В качестве оборудования под такие круги применяют стандартные заточные станки, а также угловые шлифмашины или электродрель, что допустимо в условиях производственных цехов.

Зеленые круги из карбида кремния

Абразивный заточной инструмент, который выпускают на основе карбида кремния зеленого, имеет маркировку с содержанием индексов 64С либо 63С. Этот тип материала обладает повышенным качеством твердости, если сравнивать его с карбидом кремния черного цвета, но при этом у зеленого меньше плотность. Что касается абразивности вещества, то она выше черного в среднем на 10–15 %.

Основные характеристики материала:

  • карбид кремния относится к тугоплавким элементам;
  • его огнеупорность имеет высокую категорию;
  • обладает отличной твердостью;
  • режущая способность имеет высокие показатели.

Из карбида кремния зеленого изготавливают заточные круги, а также материал можно использовать в качестве несвязанного абразива. Целевое назначение инструмента:

  • обработка деталей, которые не имеют металлической основы;
  • обработка разных цветных и черных металлов, в том числе подверженных закалке;
  • заточка режущего инструмента.Зеленые круги из карбида кремния

Конструкция и преимущества алмазных кругов

Круг заточной алмазный конструктивно выглядит как диск с разной формой профиля. Основанием этого диска обычно является сталь, которая сверху покрыта слоем абразива. Именно он выполняет работу по съему тонкого слоя металла на затачиваемом инструменте. Режущие фракции удерживаются на основании при помощи связки. Материалом связки могут выступать разные вещества.

Заточные круги с алмазным покрытием могут быть разных марок. Характеристики марки:

  1. Форма корпуса и состав материала, который присутствует в конструкции.
  2. Параметры габаритов диска.
  3. Зернистость абразивной поверхности и концентрация зерен на единицу площади.
  4. Вид связки, удерживающей зерна на основании.
  5. Точность диска определенной степени.
  6. Неуравновешенность диска определенного класса.

В качестве материала, используемого для основания заточного диска, применяют различные стали, например марок Ст20, 25, 3, 30. Среди цветных металлов для основания подходят сплавы на основе алюминия, например Д16 либо АК6. Определенные виды кругов для шлифования, таких как АГЦ или А1ПП, имеют в конструкции хвостовики, изготовленные из стали.

Если рассмотреть связку, которая присутствует в разных дисках, то здесь основными выступают такие вещества:

  1. Металлические компоненты на базе цинка, меди, алюминия или олова. В отечественной маркировке они отображаются заглавной буквой М.
  2. Керамические компоненты. Здесь применимы стекло либо шамот, плюсом к этому идет алюминиевая фракция. На кругах такая связка отмечается буквой К.
  3. Органические компоненты можно идентифицировать присутствием в коде маркировки сочетания букв КБ. Здесь применяют карболит либо пульвербакелит.

Самое большое преимущество заточных кругов на основе алмазных камней – высокие показатели скорости реза и отличная износоустойчивость.

Популярные модели алмазных кругов для заточки

Самый популярный и востребованный среди абразивного инструмента – это алмазный круг прямого профиля. Такие изделия, как упоминалось выше, могут иметь разные размеры и составы. Кроме этого, диск заточной с алмазным покрытием иногда делают на гибкой основе.

Частая применяемость таких дисков обусловлена возможностью подобрать оснастку практически для любой операции: заточки, доводки или шлифования, – при этом под разные типы оборудования есть адаптированные круги.

Если рассматривать абразивную способность алмазных заточных дисков, то она идет вне всякой конкуренции.

Процесс работы с использованием алмазного круга

Какие параметры необходимо учитывать при выборе заточного круга

Чем точнее и правильнее подобран заточной инструмент, тем легче и быстрей можно провести операции обработки металла. В том числе это имеет и экономическое обоснование: неправильно подобранный круг для точила может быть не способен выполнять задачи заточки либо потребуется привлечение дополнительного оборудования. При выборе изделия учитывают следующие моменты:

  1. С каким инструментом будет работать точило. Имеется в виду металл резца, его марка. Например, твердосплавные режущие кромки возьмет не каждый абразив.
  2. Тип оборудования, на котором будет использоваться точильный круг. Главное здесь – обороты станка, ведь каждый диск рассчитан на определенное их количество.
  3. Форма резца, который нужно заточить наждаком. Некоторые конфигурации режущей кромки, например на фрезах, имеют фигурный профиль, поэтому заточной диск должен ему соответствовать.
  4. Зернистость изделия. От нее зависит, какой тип обработки можно провести конкретным диском. Крупная фракция зерна не подходит для финишных работ.

Уважаемые профессионалы-практики, посетившие сайт, или просто ориентирующиеся в материале специалисты заточного оборудования, поддержите в комментариях тему статьи. Ваше мнение очень важно.

Рейтинг автора
Автор статьи
Иван Заволожин
Эксперт по обработке металлов давлением
Написано статей
0
Поиск записей с помощью фильтра:
Вид обработки
Вид проката
Вид материала
Adblock
detector