Нюансы работы с вольфрамовыми электродами ЭВТ-15
Марка неплавящегося электрода ЭВТ-15 (зарубежный аналог WT-20) содержит активирующую присадку к чистому вольфраму в виде двуокиси тория в количестве, не более 2%. Это позволяет улучшить процесс зажигания сварочной дуги, стабилизировать ее горение в процессе ведения сварки и получить качественный прочный шов.
Торированные вольфрамовые электроды используют для дуговой сварки ручной, полуавтоматической, автоматической и роботизированной среде аргона и гелия (защитных газов) ответственных конструкций из черных и цветных металлов толщиной до 6-ти мм. Кроме того, их применяют для разрезания в плазменной струе заготовок на конструкционные части, наплавки на поверхности из разных металлов прочностного слоя необходимой толщины и даже при напылении.
Ниже рассмотрены особенности таких электродов, характеристики и условия, при которых гарантируется качество сварного шва изготовленной продукции.
Конструкция и свойства
Заготовки для стержня диаметром от 2-х до 10-ти мм изготавливают методом порошковой металлургии с последующей раскаткой на специальных машинах. Поверхность получается ровной без заусенцев и трещин. Вольфрам-ториевые электроды ЭВТ-15, выпускаемые российскими и зарубежными производителями, соответствуют требованиям, изложенным в ГОСТ 23949-80 и международном стандарте DIN EN 26848, а также ISO 6848:2004 и AWS A5.12.
К преимуществам расходного материала относят:
- высокую износостойкость;
- хорошую тепло- и электропроводность;
- возможность выполнения сварки в широком диапазоне рабочих токов и в любом пространственном положении;
- легкую зажигаемость дуги;
- возможность сваривать металл любого химического состава;
- длительный срок эксплуатации за счет повышенной степени тугоплавкости и высокой температуры кипения.
В таблице указаны данные о стандартизированных электродах ЭВТ-15:
| Содержание химических элементов и примесей, % | Размеры выпускаемых электродов, мм | Цвет маркировки | Условное обозначение российских производителей и зарубежных в технической документации и на упаковке | |||
| вольфрама, не менее | окись тория (входит в массовую долю вольфрама) | примесей, не более | диаметр | длина | ||
| 99, 91 | 1,5 ÷ 2,0 | 0,09 | 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 | 75; 150; 200; 300 | красный | ЭВТ-15- ∅ ХХ-ХХХ ГОСТ 23949-80 WT-20- ∅ ХХ-ХХХ |
Каждый стержень маркируют красной полосой, которая наносится на его конец нитролаком на длину не менее 10-ти мм. Торцы красным цветом выполняют и зарубежные производители. Поставляются в картонных упаковках и ящиках весом 1, 3, 5 и 20 кг, а также в специальных пеналах по 10 штук.
Нюансы ведения процесса сварки
Сварка осуществляется постоянным током на разной величине тока, как с присадочным материалом, так и без него. Сила выбранного для сварки тока зависит от марки, толщины свариваемого металла, способа сварки и пространственного положения, в котором будет выполняться соединение.
Чтобы получить качественный и прочный сварной шов, рекомендуется придерживаться следующих правил:
- стержни электрода ЭВТ-15 должны быть идеально зачищены;
- конец электрода должен быть подготовлен и иметь небольшого размера выпуклость;
Рисунок 2 — Процесс сварки - при сварке тонколистового металла должны применяться сборочные кондуктора для закрепления заготовок;
- режим сварки должен соответствовать толщине свариваемого металла. Силу тока в зависимости от толщины свариваемого металла указывают на упаковке или в технологическом процессе;
- сварочная ванна в процессе соединения должна надежно и постоянно защищаться инертным газом;
- при ручной дуговой сварке движение горелкой должно осуществляться справа налево;
- угол наклона горелки зависит от толщины свариваемых заготовок. Ее держат под углом 600 при толщине металла не более 2,5 мм, и под углом 900 при толщине выше 2,5 мм при ручной дуговой сварке, при сварке автоматами и полуавтоматами электрод устанавливают под углом 90 0;
- не выполнять колебательные движения в процессе ведения сварки;
- при работе на повышенных токах необходимо принудительно охлаждать заготовку, особенно это правило не должно нарушаться при соединении заготовок из алюминия и его сплавов;
- не рекомендуется выполнять сварочные работы на улице;
- при работе в помещении необходимо помнить, что оно должно хорошо вентилироваться.
Придерживаясь вышесказанного и соблюдая технику безопасности, можно с уверенностью сказать, что наличие радиоактивного тория не является фактором риска при выполнении сварочных и наплавочных работ.
Рабочее место сварщика должно быть оборудовано местной вентиляцией, ведь сварщику приходится подготавливать электрод к сварке, то есть иметь дело с пылью, а в процессе ведения сварки дышать испарениями.
