Особенности электродов WL 10, 15, 20 и тонкости работы

Высокопроизводительные вольфрамовые электроды марки WL относятся к типу неплавящихся. Являются универсальным расходным материалом. Используются для соединения деталей, изготовленных из любой марки стали, а также цветных металлов, с применением аппаратов, работающих на постоянном и переменном токе в среде защитных газов (TIG). Вольфрамовые электроды марки WL-15, а также WL-10 и WL-20 имеют второе название – лантановые. Это объясняется тем, что к чистому вольфраму, из которого изготавливают стержень расходного материала, добавляется небольшое количество оксида лантана, который равномерно распределен в объеме стержня. Добавка улучшает технические и эксплуатационные характеристики. Дуга легко зажигается, в процессе ведения сварки она горит стабильно. Конец электрода изнашивается не так быстро, как у других типов вольфрамовых изделий. Работать с таким расходным материалом можно на повышенном токе. Кроме того, он долговечен и меньше загрязняет вольфрамом сварной шов, что является важным преимуществом при сварке конструкций ответственного назначения. Такими электродами невозможно прожечь тонкостенный металл. Рекомендуется использовать при выполнении сварочных соединений начинающим сварщикам: шов получится аккуратный и ровный.

Конструкция и свойства

Вольфрам-лантановые электроды с маркировкой WL выпускаются зарубежными производителями. Они соответствуют требованиям, изложенным в российском ГОСТе 23949-80 и стандартах европейских и международных: DIN EN 26848:1991, ISO 6848:2004 и ANSI/AWS A5.12/A5.12M-98.

Вольфрамовые электроды WL
Рисунок 1 — Вольфрамовые электроды WL

Электрод представляет собой электропроводный металлический стержень определенного диаметра и длины, состоящий из вольфрама, оксида лантана и примесей в небольшом количестве. Поставляются в специальных пластиковых пеналах диаметром до 4 мм – в количестве 10 штук, большего диаметра – по 5 штук.

На пенале имеется маркировка в виде английских букв и цифр. Например, аббревиатура WL-15 расшифровывается следующим образом:

  • W – вольфрамовый;
  • L – с добавкой оксида лантана;
  • 15 – среднее количество которого составляет 1,5%.

К преимуществам лантанированных вольфрамовых изделий относят:

  • высокую степень износостойкости, тепло- и электропроводности;
  • выполнение сварки в широком диапазоне рабочих токов в любом пространственном положении;
  • легкую зажигаемость дуги;
  • стабильность горения дуги на протяжении всего процесса сварки;
  • возможность сваривать металл любого химического состава;
  • длительное время сохраняют заточку, что увеличивает срок эксплуатации;
  • качество шва соответствует всем нормам, действующим в области контроля сварных соединений.

Электроды лантановые, выпускаемые разными зарубежными производителями, отличаются высокой стоимостью.

Особенности разновидностей электродов WL представлены в таблице.

МаркаСодержание, %Размеры электродов, ммЦвет маркировкиУсловное обозначение в технической документации и на упаковке
Вольфрама,

не менее
Окись лантанаПримесей, не болееДиаметрДлинаWL-10- ∅
WL-1098,6÷99,00,8÷1,20,21,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2; 4,0; 4,8; 6,4*150; 175*черный
WL-1598,1÷98,51,3÷1,7золотисто-желтыйWL-15 - ∅
WL-2097,6÷98,01,8÷2,2небесно-голубой
Примечание: * – диаметр и длина могут отличаться от указанных величин, это зависит от производителя и заказчика, по требованию которого могут быть изготовлены электроды иной длины.

Особенности выполнения сварочного процесса

Детали, изготовленные из стали, свариваются между собой током постоянным (прямой полярности), цветные металлы – переменным током. Перед сваркой кромки деталей зачищаются до металлического блеска механическим или химическим способом. Их, как правило, еще дополнительно обезжиривают растворителем (ацетоном, уайт-спиритом или другим средством).

Особое внимание уделяется заточке электрода. Он заостряется, как карандаш, на специальной машинке, на его конце выполняется шарик. На видео показано, как это делается:

Силу сварочного тока устанавливают в зависимости от Ø используемого электрода, который в свою очередь подбирается в соответствии с толщиной металлической заготовки.

В таблице указаны ориентировочные диаметры электрода в зависимости от типа металла, который подлежит соединению, и его толщины.

Тип металлаТолщина, ммØ электрода, мм
Стали, включая нержавеющие и с особыми свойствами0,51,0
1,01,6
2,02,4
3,03,2
4,04,8
5,0 и более6,4
Цветные металлы1,01,6
2,0÷4,02,4÷4,8
5,0÷6,04,8÷6,4
7,0 и более6,4

Сила тока зависит от его рода (переменный или постоянный). В следующей таблице указаны пределы, в которых он может изменяться в зависимости от диаметра электрода.

Диаметр, ммРод тока в А
переменныйпостоянный
1,010÷1510÷70
1,630÷9040÷130
2,450÷10065÷160
3,2100÷160140÷180
4,8200÷280300÷400
6,4250÷300350÷450

Внимание! Если в процессе варки дуга блуждает, необходимо увеличить силу сварочного тока.

На рисунке ниже показано направление сварки и угол наклона электрода при использовании присадочного прутка.

Направление сварки и угол наклона электрода при использовании присадочного прутка
Рисунок 2 — Направление сварки и угол наклона электрода при использовании присадочного прутка

Длина вылета кончика электрода зависит от положения сварки и колеблется от 3 до 5 мм при соединении металла встык и от 5 до 8 мм при соединении угловом и тавровом. Расход защитного газа должен быть в пределах 7÷10 л/мин. Сварка без присадочного прутка ведется электродом, который располагают перпендикулярно оси шва.

Просим тех, кто выполнял сварку такими электродами, поделиться опытом и дополнить информацию по особенностям работы с ними.

Поиск записей с помощью фильтра:
Вид обработки
Вид проката
Вид материала
Adblock detector